[发明专利]一种DR铜锭的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水暖卫浴零部件及器材用的铜合金，更具体的说涉及一种DR铜锭的制备方法。 

背景技术

铅黄铜具有优良的冷热加工性能、极好的切削性能和自润滑等特点，能满足各种形状零部件的铸造、锻造、机加工、抛光等工艺，因此铅黄铜被广泛应用于电子电讯、家电、航天航空、汽车、五金装饰、船舶制造以及卫浴水暖等行业。但普通的铅黄铜易因腐蚀而导致失效，且溶出的铅和锌，其中铅是一种有害元素，对人体造成各种危害，具体比如：损伤大脑中枢以及周围的神经系统；破坏造血系统，阻碍血红素的合成，导致贫血；影响消化系统功能；抑制免疫系统功能等。 

另外，欧盟、澳洲、日本已明确规定在2006年以后，进入这些国家的卫浴铜制品必须采用耐腐蚀、抗脱锌铜材，即抗脱锌腐蚀铜合金(Dezincification resistance of copper alloys，简称DR铜)，并以法律形式加以约束。但是虽然世界范围内的80％的卫浴洁具生产基地在中国，但是上述铜材却都大部分均依赖进口，大大降低了卫浴行业的实际利润。 

有鉴于此，本发明人针对当前国内DR铜制备方法不完善的缺陷深入研究，遂有本案产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种DR铜锭的制备方法，从而可以制备出一种耐腐蚀、防脱锌并具有优良铸造性能的DR铜锭。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种DR铜锭的制备方法，其中，包括如下步骤： 

A、将41-43重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液； 

B、在上述铜液中首次加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，均匀覆盖铜液表面，并投入27-30重量份且含铜量为59～61％的熟黄铜，搅拌； 

C、再加入0.6-1.3重量份的铅、0.4-0.65重量份的铝、0.01-0.05重量份的Cu-10％Mg合金、26-30重量份的锌锭，压入铜液内部使之熔化并水平搅拌5-10min； 

D、加入0.6-1.2重量份的Cu-20％As合金，压入炉底，待熔化后水平搅拌3-5min； 

E、再加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼10min-15min； 

F、炉前取样测定铜液的化学成分，在测定成分期间，工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，进行打渣； 

G、根据成分测试结果，调整成分，重开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3-5min； 

H、然后加入0.01-0.015重量份的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌精炼4-6min，工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液喷火两次； 

I、换开工业电压低压180V，浇铸流动性杯状试样检测铜液流动性，浇铸铜锭试样进行抛光，检测表面杂质含量与分布，若存在检验不合格项，先打渣，再加入0.04-0.07重量份的铜合金清渣精炼剂喷火精炼一遍； 

J、检验完全合格后，停电静置8min-10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果； 

K、工频熔铜炉开工业电压低压250V进行保温，经打渣后，于970℃-1000℃进行浇铸，冷却后便得到DR铜锭。 

进一步，上述各种原料都是干燥的原料，以防止水渍进入工频熔铜炉内，铜液溅出伤人或生产的铜锭产生气孔。 

进一步，上述紫铜原料中的铁杂质含量小于0.1％(重量百分比)。 

进一步，该喷火是指温度位于1060℃～1100℃之间。 

采用上述步骤后，本发明涉及一种DR铜锭的制备方法，其严格控制各种原料的添加顺序，从而能避免有效成分烧损与环境污染，并实现了成分易控；另外通过添加了熟黄铜，从而有利于减少熔体中的杂质，提高铸锭冶金质量；另外本发明通过采用上述步骤，能使制备出来的DR铜锭具有优良的抗失锌和耐腐蚀能力，同时具有较好的铸造性能、切削性能和抛磨性能。 

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 

实施例一： 

A、将41.5重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；