[发明专利]一种DR铜锭的制备方法

权利要求书

1.一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将41-43重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；

B、在上述铜液中首次加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，均匀覆盖铜液表面，并投入27-30重量份且含铜量为59～61％的熟黄铜，搅拌；

C、再加入0.6-1.3重量份的铅、0.4-0.65重量份的铝、0.01-0.05重量份的Cu-10％Mg合金、26-30重量份的锌锭，压入铜液内部使之熔化并水平搅拌5-10min；

D、加入0.6-1.2重量份的Cu-20％As合金，压入炉底，待熔化后水平搅拌3-5min；

E、再加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼10min-15min；

F、炉前取样测定铜液的化学成分，在测定成分期间，工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，进行打渣；

G、根据成分测试结果，调整成分，重开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3-5min；

H、然后加入0.01-0.015重量份的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌精炼4-6min，工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液喷火两次；

I、换开工业电压低压180V，浇铸流动性杯状试样检测铜液流动性，浇铸铜锭试样进行抛光，检测表面杂质含量与分布，若存在检验不合格项，先打渣，再加入0.04-0.07重量份的铜合金清渣精炼剂喷火精炼一遍；

J、检验完全合格后，停电静置8min-10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果；

K、工频熔铜炉开工业电压低压250V进行保温，经打渣后，于970℃-1000℃进行浇铸，冷却后便得到DR铜锭。

2.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，上述各种原料都是干燥的原料，以防止水渍进入工频熔铜炉内，铜液溅出伤人或生产的铜锭产生气孔。

3.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，上述紫铜原料中的铁杂质含量小于0.1％(重量百分比)。

4.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，该喷火是指温度位于1060℃～1100℃之间。