[发明专利]薄板的PTH生产工艺及其工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种印制线路板的生产，尤其是一种薄板的PTH生产工艺及其工装。

背景技术

PTH(Plated Through Hole)为镀通孔之意，作用为将原非金属之孔壁使其镀上一层薄铜(即金属化)，以利后续电镀铜顺利镀上，使其上下铜层或与内层铜顺利达到相连通之目的。此工艺是通过化学药液的化学反应来完成，故整个作业过程产品是在槽液中搭配摇摆和鼓气进行的。

传统PTH工艺在作业时，所采用的是不锈钢挂笼放置产品后，然后在PTH生产线上每一个药槽进行浸泡周转作业；而为了保证产品孔内金属化的品质，作业时必须搭配摆动，且化铜槽必须有鼓气才能作业，所以在整个作业过程，产品在挂笼中随着摇摆和鼓气经常会移动，特别是材料厚度较薄的产品甚至会随着鼓气飘出挂笼掉入槽中，这样产品折皱不良会很高。

另传统PTH工艺，因工装的限制，产品在作业的时候经常因为受到不锈钢挂篮中的隔离条的遮蔽和磨擦会不可避免地产生“挂篮印”，这也是传统PTH工艺不可避免，无法改善的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种使用回形框片进行PTH作业的工艺及其工装，解决了板面平整度低，且有“挂篮印”的不良问题。

本发明所采用的技术方案为：一种薄板的PTH生产工艺，包括以下步骤：

1)将薄板平整放置在框片内并锁紧；

2)将框片插入挂篮中进行装挂；

3)将挂篮浸入生产线的槽液中搭配挂篮摇摆和槽液鼓气同时作业。

同时，本发明还提供了一种薄板的PTH生产工艺的工装，包括挂篮和框片，所述的挂篮具有卡槽，框片内固定压紧有薄板，所述的框片垂直插入挂篮的卡槽中。

具体的说，所述的步骤1)中的框片是由两个方形不锈钢框体铰接而成的合页式回形框片，所述的框片的边框上均匀焊接有多个不锈钢弹片；所述的其中一个框片的边框的边沿处铰接有向外旋转的、用于锁紧薄板的卡扣。所述的不锈钢弹片的一端焊接在框片上，另一端与框片不连接。所述的步骤1)是将薄板平铺在其中一个框片上，翻转另一个框片进行合页，然后通过卡扣锁紧薄板。

而所述的步骤2)中的挂篮是有不锈钢制成的六面体方形框架结构，挂篮的至少两个侧面设置有用于固定框片的卡槽；所述的卡槽为锯齿状，所述的齿间距与框片的厚度相等。

传统PTH线所用工装为不锈钢篮，每格装一枚产品，两枚产品之间由钢丝间隔，但是产品在作业时经常会有产品贴附于挂篮的钢丝条上产生”挂篮印”，尤其是在生产簿板时，因在槽液中有鼓气和摇摆，簿板会弯曲折皱甚至飘出挂篮掉入槽中造成报废。

本发明的有益效果是：1、改变了PTH工艺无法作业簿板的观念，能有效降低PTH工艺产品的折皱不良；2、可以完全改善传统PTH工艺无法避免的“挂篮印”问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的框片的结构示意图；

图2是本发明框片合页时的结构示意图；

图3是本发明框片上不锈钢弹片的结构示意图；

图4是本发明挂篮的结构示意图；

图5是本发明工装装挂后的结构示意图；

图中：1、挂篮；2、框片；3、卡槽；4、薄板；5、不锈钢弹片；6、卡扣。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图5所示，一种薄板的PTH生产工艺的工装，包括挂篮1和框片2，所述的挂篮1具有卡槽3，框片2内固定压紧有薄板4，所述的框片2垂直插入挂篮的卡槽3中。

如图4所示，挂篮1是由不锈钢制成的六面体方形框架结构，挂篮1的至少两个侧面设置有用于固定框片的卡槽3；所述的卡槽3为锯齿状，所述的齿间距与框片2的厚度相等。用316型不锈钢制作成卡槽式挂篮1，以固定间距制作成卡槽，以使框片在挂篮中可固定住，且两个框片中有一定间距，以防产品重叠。

框片2是由两个方形不锈钢框体铰接而成的合页式回形框片，所述的框片的边框上均匀焊接有多个不锈钢弹片5，不锈钢弹片的一端焊接在框片2上，另一端与框片不连接；所述的其中一个框片的边框的边沿处铰接有向外旋转的、用于锁紧薄板的卡扣6。