[发明专利]齿圈阶梯式高频疏解机

说明书

技术领域

   本发明专利涉及一种高频疏解机，尤其涉及一种为轻工造纸行业中的废纸处理系统提供了一种浓度为3～6%的浆料疏解分散设备的齿圈阶梯式高频疏解机。

背景技术

 随着现代造纸工业的发展，废纸的再生利用（废纸的回收与循环再利用）已有所普及，一则可以降低生产成本，二则能减少环境污染，节约设备投资，提高资源利用率，因此，及时跟进先进的废纸处理配套设备尤为重要。作为废纸处理系统（碎解设备、筛选净化设备或热分散）中浆料的后续疏解设备，是现代造纸生产中不可缺少的设备之一，其目的是将废纸经碎解、筛选、净化或热分散后未完全消失的纸片或纤维团在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、润湿的、相当纤维化的纤维，以降低废纸处理系统的运行能耗，提高生产能力与废纸浆质量，更利于后续磨浆、抄造。

目前常用的疏解设备为圆盘式咬合型高频疏解机、孔盘式高频疏解机、锥形高频疏解机等，其中圆盘式咬合型高频疏解机的转盘和定盘各有共同心圆的三排相互啮合的齿环，浆料从中心经齿槽迂回向外流动，主要缺点是动齿盘与静齿盘均为整体式结构，加工比较困难，且齿环通道与轴心线垂直，因离心力的作用而容易跑料，影响疏解效果，且转盘和定盘的使用寿命短；孔盘式高频疏解机的转盘和定盘上均布有通孔，浆料通过圆孔交替地迂回流动，主要缺点是对浆料纤维的机械和水力剪切作用弱，疏解分散效率较低；锥形高频疏解机的转子和定子均为圆锥形，锥表面开有半圆斜槽，主要缺点是动齿盘与静齿盘均为整体式结构，加工难度很大，由于浆料从小端到大端的线速度递增很快，因而浆料在齿部停留时间较短，部分纤维会来不及被分散而直接排出，影响疏解效果。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，而且是通过入料匀整刀片对浆料的初步匀整作用后，利用动齿圈高速旋转产生的高频湍动、水化剪切力、挤压力以及纤维之间的摩擦力使纤维充分分散与疏解，同时，在高频湍动作用下能保持齿隙与齿槽的畅通，使得动齿圈在运行中不易被浆料堵塞，由于动、静齿圈间具有一定的齿隙，且高频湍动的振幅很小，因此，纤维仅作单纯的分散而不损伤纤维，对废纸浆、短纤维浆板及二次纤维的疏解尤为有利，成纸物理性能也明显提高，在浆料叩解度基本不变的情况下，纤维水化度增加，湿重下降，有利于提高纸机车速；而且高频湍动所需的能量低于目前常用的疏解设备的齿圈阶梯式高频疏解机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种齿圈阶梯式高频疏解机，包括壳体组合机构、动静齿圈变频湍动分散机构和联轴传动机构，所述的壳体组合机构包括主轴、转盘、前盖、后盖和机壳，所述的机壳的左端固定有前盖，所述的机壳的右端固定有后盖，所述的主轴设在机壳内，所述的主轴的头部套接有转盘，所述的转盘上设有三层呈同心阶梯状分布的动齿固位，所述的前盖的内侧壁设有三层呈同心阶梯状分布的静齿固位，所述的动齿固位和静齿固位相对应分布；

所述的动静齿圈变频湍动分散机构包括外动齿圈、中动齿圈、内动齿圈、外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈，所述的外动齿圈上均匀设有外动齿，各相邻外动齿间设有外动齿槽，所述的中动齿圈上均匀设有中动齿，各相邻中动齿间设有中动齿槽，所述的内动齿圈上均匀设有内动齿，各相邻内动齿间设有内动齿槽，所述的外静齿圈上均匀设有外静齿，各相邻外静齿间设有外静齿槽，所述的中静齿圈上均匀设有中静齿，各相邻中静齿间设有中静齿槽，所述的内静齿圈上均匀设有内静齿，各相邻内静齿间设有内静齿槽，所述的外动齿圈、中动齿圈和内动齿圈由外向内分布在转盘上的三层动齿固位中，所述的外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈由外向内分布在前盖内侧壁的三层静齿固位中，所述的外静齿圈、外动齿圈、中静齿圈、中动齿圈、内静齿圈和内动齿圈依次固位分布呈同心阶梯状啮合，所述的外静齿圈、外动齿圈、中静齿圈、中动齿圈、内静齿圈和内动齿圈中各相邻齿圈间的轴向和径向设有间隙；

所述的联轴传动机构包括电机、膜片联轴器和轴承架部件，所述的轴承架部件与机壳的右端相固定，所述的主轴的一端与膜片联轴器相固定连接，所述的膜片联轴器与电机相固定；

所述的主轴的头部设有入料匀整刀片，所述的入料匀整刀片的边缘设有至少一组刀刃，所述的入料匀整刀片设在机壳的入口处，所述的转盘的外圆周与机壳内侧形成机壳涡室。