[发明专利]浮动型盘式制动器的制动钳主体的制造方法和制动钳主体

权利要求书

1.一种浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，具备：缸体部，其具有插入有向盘转子按压制动块的活塞的缸体孔；桥部，其从该缸体部延伸且形成有通孔；爪部，其被形成在该桥部的前端侧且与所述缸体部相对配置，其特征在于，准备在与所述爪部相当的部位的盘转子周方向离开的至少两处所设置有直浇道的铸模，从该铸模的所述至少两处所的直浇道注入熔化金属，从所述缸体部侧开始凝固。

2.如权利要求1所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，其特征在于，在从所述至少两处所的直浇道注入熔化金属完成时，所述铸模被配置成使与所述缸体部相当的部位是在铅垂方向的下方，与所述爪部相当的部位是在铅垂方向的上方。

3.如权利要求1所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，其特征在于，所述铸模将所述至少两处所的直浇道形成于在盘转子轴向达不到所述通孔的位置。

4.如权利要求1所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，其特征在于，所述铸模在与所述爪部相当的部位的至少两处所的直浇道之间，在盘转子轴向上与形成所述通孔的部位对应的位置形成有冒口金属液存储部。

5.如权利要求1所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，其特征在于，所述铸模把形成所述通孔的部位在与所述桥部相当的部位在盘转子周方向离开地形成在两处所，把所述直浇道设置在与所述爪部相当的部位的在盘转子周方向离开的两侧和中央这三处所，在该三处所直浇道的各自之间且在沿所述缸体部轴线的方向而与形成所述通孔的部位对应的位置把冒口金属液存储部形成在两处所。

6.如权利要求1到5任一项所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体制造方法，其特征在于，所述铸模具有形成所述桥部的所述通孔的通孔形成部，该通孔形成部被形成得使与所述爪部相当的部位侧的盘转子周方向尺寸比与所述缸体部相当的部位侧的盘转子周方向尺寸大。

7.一种浮动型盘式制动器的制动钳主体，具备：缸体部，其具有插入有向盘转子按压制动块的活塞的缸体孔；桥部，其从该缸体部延伸且形成有通孔；爪部，其被形成在该桥部的前端侧且与所述缸体部相对配置，其特征在于，

把所述缸体部、所述桥部和所述爪部一体铸造，在所述爪部的盘转子周方向两侧使直浇道的切断面位于盘转子轴向端面的至少两个处所。

8.如权利要求7所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体，其特征在于，所述爪部在所述至少两处所的直浇道切断面之间且是盘转子轴向与所述通孔对应的位置形成有冒口切断面。

9.如权利要求7所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体，其特征在于，所述通孔在所述桥部在盘转子周方向离开地被形成在两处所，所述直浇道切断面位于在所述爪部的盘转子周方向离开的两侧和中央这三处所，在该三处所直浇道切断面的各自之间且在盘转子轴向与所述通孔对应的位置把冒口切断面形成在两处所。

10.如权利要求7到9任一项所述的浮动型盘式制动器的制动钳主体，其特征在于，所述通孔被形成得使所述爪部侧的盘转子周方向尺寸比所述缸体部侧的盘转子周方向尺寸大。