[发明专利]组合联动式旋翼强制流态化污泥干燥机

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大吨位、大产量处理城市污泥和处理煤矿湿煤泥的组合联动式旋翼强制流态化污泥干燥机。

背景技术

目前，国内外对城市污泥热干化处理所采用的通常技术与工艺方法。

㈠、直接加热转鼓式干化技术。

工作原理：脱水后的污泥从缓冲仓进入混合器按比例充分混合，已经被干化的返流污泥（混合污泥的含固率达30%～40%）；再经螺旋输送机运到转鼓式干燥器中，与从同一端进入的热气流接触混合、集中加热，烘干后的污泥被带有计量装置的螺旋输送机送至分离器，从分离器中排出的湿热气体被收集，进行热力回用，带污泥的刺激性气体被送至生物过滤器，处理达标后排放。分离器中排出的干污泥粒度可控制在1～4mm，经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入贮藏舱。该种技术每天最大处理量：150吨湿污泥。

㈡、间接加热转鼓式干化技术。

工作原理：脱水后的污泥被送至干化机的进料斗，经过螺旋输送机至干化机内。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热、翼片螺杆通过循环热油加热，最大转速为1.5r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓经抽风为负压操作，水汽和尘灰无外溢。污泥经螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，最终送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。该种技术每天最大处理量：120吨湿污泥。

㈢、间接式多盘干燥技术。

工作原理：机械脱水后的污泥（含固率达25%～30%）被送入污泥料仓，通过污泥泵输送到涂层机，在涂层机中再循环的、干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂有一层湿污泥后形成的颗粒；通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动，污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用旋转到造粒机的底部圆盘，颗粒在圆盘上运行时直接和加热表面接触干化，污泥颗粒逐渐增大，最终形成坚实的颗粒，故也称珍珠工艺。污泥干燥过程所需的能量由热油传递。该种工艺每天最大处理量：120吨湿污泥。

㈣、流化床污泥干化技术。

工作原理：将脱水污泥送到污泥计量储存仓，然后用污泥泵送到流化床污泥干燥机的进料口。干燥机由三部分组成：最下是风箱，将200℃左右的导热油循环气体通过排管分送到装置的不同区域，中间段是将蒸发水的热量送到流化床内，最上部为抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体，流化床内干燥温度为85℃，产生的污泥颗粒滞留时间长、产品数量大；即使供料质量或水分有些波动也能确保干燥均匀；污泥颗粒通过旋转气锁阀送到冷却器，冷却到40℃以下，通过输送机到产品料仓，一部分干料返回进料混合机与未被干燥的污泥（含水率80%左右）进行混合后（含水率30%～40%），再进入干燥系统干燥，污泥含水率降至10%左右排出。该种工艺每天最大处理量：160吨湿污泥。

㈤、带式污泥干燥技术。

工作原理：机械脱水后的污泥（含水率80%左右）被送入污泥料仓，通过污泥泵输送带式污泥干燥布料装置内。污泥经布料装置，均匀地铺在网带上，网带由传送装置拖动在干燥机内移动；100℃左右的热空气由上往下穿过铺在网带上的污泥，加热干燥并带走水份。污泥含水量降到10%左右排出；干燥装置处理量和干化污泥水率降由带速来调节，污泥干燥过程所需的能量由热油或热蒸汽传递。尾气一部分循环使用，一部分经处理达标排放。该种工艺每天最大处理量：120吨湿污泥。

㈥、薄层干燥机和带式污泥干燥机组合技术。

工作原理：这种技术也称为两段式干燥技术。第一段：将脱水污泥用污泥泵送到水平薄层蒸发器中，蒸发器的旋转叶片将污泥涂成薄层，紧贴在中空的壳体内壁，100℃左右的导热油或热蒸汽在中空的壳体间循环流动，对附着在内壁的污泥加热脱水，污泥含水率降到50%左右，处于塑性阶段排出进入切碎机去第二段干燥，第二段干燥污泥经切碎机均匀地铺在网带上，网带由传动装置拖动在干燥机内移动，100℃左右的热空气由上往下穿过铺在网带上的污泥，加热干燥并带走水份，污泥含水率降到10%左右排出，干燥装置处理量和干化污泥水率降由带速来调节，污泥温度在90℃左右，污泥干燥过程所需的能量由热油或热蒸汽传递。尾气一部分循环使用，一部分经处理达标排放。该种工艺每天最大处理量：150吨湿污泥。