[发明专利]制备高碳锰铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰系合金生产领域，具体地，涉及一种制备高碳锰铁的方法。

背景技术

电炉冶炼高碳锰铁主要用作炼钢中的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。在高碳锰铁的生产中，由于天然富矿日益减少，大量贫矿被采用。矿石经细磨、选矿后，粒度较小，如果直接将这些小粒度矿石应用于生产中，炉料的透气性较差，从而降低产品的产量和质量，导致各项经济指标下滑。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种制备高碳锰铁的方法，所述方法

根据本发明的一个方面，提供了一种制备高碳锰铁的方法。所述制备高碳锰铁的方法包括以下步骤：a)将混合矿加入电炉中，然后将焦炭加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述混合矿进行冶炼，以得到含有高碳锰铁的熔浆；以及b)从所述含有高碳锰铁的熔浆分离所述高碳锰铁，其中，按重量百分比，所述高碳锰铁包含75.5％的锰、14.71％的铁、2％的硅、0.25％的磷、7％的碳和0.03％的硫。

根据本发明的实施例，通过控制原料的粒度，可以改善炉料的透气性，能够改善炉况，有效地提高热能利用率，从而降低电耗。

另外，根据本发明上述实施例的制备锰硅合金的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述混合矿由110重量份的复合球团、240重量份的磁选富锰矿、90重量份的南非矿、100重量份的原生矿和130重量份的南非高铁矿组成。

根据本发明的一个实施例，所述复合球团的粒度为50～70mm，所述磁选富锰矿的粒度为70～80mm，所述南非矿的粒度为10～50mm，所述原生矿的粒度为70～80mm，以及所述南非高铁矿的粒度为50～80mm。通过控制原料的粒度，可以改善炉料的透气性，能够改善炉况，有效地提高热能利用率，从而降低电耗。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述复合球团包含25.65％的锰、2.16％的铁、0.064％的磷、12.44％的二氧化硅、9.26％的氧化钙和1.83％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述磁选富锰矿包含33.2％的锰、2.58％的铁、0.067％的磷、15.94％的二氧化硅、16.7％的氧化钙和2.86％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述南非矿包含37.52％的锰、6.52％的铁、0.031％的磷、14.5％的二氧化硅、18.87％的氧化钙和2.51％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述原生矿包含25.63％的锰、2％的铁、0.094％的磷、7.8％的二氧化硅、4.72％的氧化钙和6.41％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述南非高铁矿包含42.12％的锰、13.5％的铁和0.142％的磷。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述焦炭包含78～82％的固定碳和15～20％的灰分；所述焦炭的粒度为5～20mm；且所述焦炭的用量为所述混合矿的重量的17～20％。由此，能够使上述矿石中的氧化物充分反应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制备高碳锰铁的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述上述制备高碳锰铁的方法。

参考图1，根据本发明的实施例，制备高碳锰铁的方法包括以下步骤。

首先，如图1所示，将混合矿加入电炉中，然后将焦炭加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述混合矿进行冶炼，以得到含有高碳锰铁的熔浆。

根据本发明的实施例，所述混合矿由110重量份的复合球团、240重量份的磁选富锰矿、90重量份的南非矿、100重量份的原生矿和130重量份的南非高铁矿组成。