[发明专利]一种不燃装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种不燃装饰板，其特征在于所述不燃装饰板按以下方法制备得到：

A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中；再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；

B、将一层或2层70～300g/m²的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；

C、步骤A所得基材的一面或两面覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压20-150分钟，制备得到不燃装饰板；

所述的不燃装饰板厚度控制在3～20mm；

所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末质量比为1∶0.4～2∶0.4～2∶0.1～1。

2.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述的氯化镁溶液中的氯化镁、氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末质量比为1∶0.8～1.3∶0.8～1.3∶0.2～0.5。

3.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述步骤C按以下方法操作：步骤A所得基材的一面或两面覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，再覆上经三聚氰胺胶水浸胶烘干的装饰纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压40-150分钟，制备得到不燃装饰板。

4.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述酚醛树脂的乙醇溶液中，所述乙醇为质量百分浓度98％的乙醇。

5.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述步骤A中，在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，所述密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液，0.1～0.5atm压力下搅拌均匀，制得浆料。

6.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述步骤A中，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm。

7.如权利要求1所述的不燃装饰板，其特征在于所述不燃装饰板按以下方法制备得到：

A.在常温常压下将氧化镁粉末、秸秆粉末、膨胀珍珠岩粉末混合均匀后倒入密封釜中，密封釜内抽真空，使密封釜内的压力为0.1～0.5atm，再加入2～10mol/L、pH值调至6.5～9.5的氯化镁溶液搅拌均匀，制得浆料；在制板机最下层铺设一层无纺布，在所述无纺布上方再铺设1～5层玻璃纤维布，所得浆料通过密封输送管输送到制板机下料口，涂覆在1～5层玻璃纤维布的表面上，所述密封输送管内抽真空，使密封输送管的压力为0.1～0.5atm；所述1～5层玻璃纤维布的表面上涂敷浆料后，再铺设一层无纺布，然后同步辊压成板材；所得板材于35～50℃的养护房内静置2～5小时，得到基材备用；

B、将一层或2层70～300g/m²的牛皮纸浸没于酚醛树脂的乙醇溶液中上胶，然后取出在120～200℃烘干，得浸胶烘干的牛皮纸，控制上胶时间使浸胶烘干的牛皮纸的质量与原牛皮纸的质量比为1.5～3∶1，所述酚醛树脂的乙醇溶液中酚醛树脂的质量百分含量为15～70％，所述的乙醇的质量百分浓度为80～98％；

C、步骤A所得基材的一面或两面覆上步骤B所得的浸胶烘干的牛皮纸，经1300-2800吨热压机同步在120～220℃温度下热压20-150分钟，制备得到不燃装饰板。