[发明专利]一种轻质陶泥及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作陶瓷的轻质陶泥。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，为了改善陶瓷的功能特性、提高其性能指标，近年来该行业不断在探求新的途径。在环保节能的大背景下，如何在保证性能的基础上减少其能源消耗、降低生产成本，已经提上了人们的研究日程。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种能耗少、生产成本低、质量轻、可塑性好的轻质陶泥及其制作方法。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种轻质陶泥，由普通粘土、莫来石碎砖、石棉、水、聚苯乙烯珠粒（泡沫）以及头发丝混合而成。

上述技术方案还有以下改进技术方案：所述普通粘土、莫来石碎砖和石棉构成无机填料，三者占该无机填料的质量百分比分别为70%~80%、10%~20%、1%~10%；所述水与普通粘土、莫来石碎砖和石棉混合成泥浆，泥浆中水的质量为普通粘土、莫来石碎砖和石棉三者质量的总和；每10kg泥浆内放入100~300g的头发丝；所述头发丝的长度为2~3mm；所述聚苯乙烯珠粒与泥浆的混合体积比例为1:1。

本发明的轻质陶泥的制作方法，包括如下步骤：

A、配比无机填料，该无机填料按质量百分比分别是普通粘土70%~80%、莫来石碎砖10%~20%、石棉1%~10%；

B、将无机填料按质量比例与水1:1地混合成泥浆；

C、在泥浆中放入头发丝和聚苯乙烯珠粒，并使之混合均匀；

D、对混合均匀后的泥浆进行脱水从而形成轻质陶泥。

上述C步骤中，每10kg泥浆内放入100~300g的头发丝，所述头发丝的长度为2~3mm。

上述C步骤中，所述聚苯乙烯珠粒与泥浆的混合体积比例为1:1。

本发明的有益效果是：本发明中的陶泥由普通粘土、莫来石碎砖、石棉、水、聚苯乙烯珠粒（泡沫）以及头发丝混合而成，在相同体积下，本陶泥比传统的陶泥轻百分之五十以上，方便搬运、运输和装窖。并且该陶泥在烧制成陶瓷的过程中，聚苯乙烯珠粒和头发丝会在高温中挥发掉并在陶瓷内部形成无数个蜂窝状的孔穴，从而降低成型后的陶瓷比重。由于传统的陶瓷较重，在制成陶瓷工艺品时需要采用空心技术，以减少其重量，本发明打破了传统空心制瓷工艺，可以实心成型，其重量较轻，且不易破碎，对于初学瓷艺的生手更加方便。进一步，陶泥中混有头发丝，可增加陶泥的可塑性和柔韧性，方便制作成各种样式的工艺品。进一步，陶泥中混有石棉，可起到隔热保暖的作用，可用制造建筑用的艺用砖。本发明应用范围广，实用性强，大大地促进了陶瓷行业的发展。

具体实施方式

本发明所提供的一种轻质陶泥，由普通粘土、莫来石碎砖、石棉、水、聚苯乙烯珠粒（泡沫）以及头发丝按一定比例混合而成。

本发明的制作方法如下：

A、配比无机填料，该无机填料按质量百分比分别是普通粘土70%~90%、莫来石碎砖10%~20%、石棉1%~10%。在实际操作过程中，根据性能要求的不同，进行合理的配比。实施例一，原料按质量百分比分别是普通粘土80%、莫来石碎砖19%、石棉1%时，由于粘土所占的比例大，陶泥的的分散性和可塑性较强，莫来石碎砖所占的比例也比较高，所烧制出来的陶瓷力学、热学性质较差，石棉占的比例较小，其保暖性能较低，适合制造结构较为复杂的陶瓷工艺品。实施例二，原料按质量百分比分别是普通粘土75%、莫来石碎砖15%、石棉10%时，由于本实施例中石棉的比例较大，因此所述的保暖效果更好。实施例三，原料按质量百分比分别是普通粘土75%、莫来石碎砖18%、石棉7%时，各项原理较为评价，因此其性能较为均衡。在本发明中，普通粘土为市面上常用的粘土、多水高岭土、颗粒非常小的硅酸铝盐等，莫来石碎砖可来自废弃的旧窑炉的莫来石耐火砖，这样更加环保节能。

B、将配比好的无机填料按质量比例与水1:1地混合，并在球磨机内对泥浆进行球磨成泥浆。该步骤为陶瓷工艺中常用的方法，在此不做详细叙述。

C、在球磨后的泥浆中放入头发丝和聚苯乙烯珠粒，并使之混合均匀。在本步骤中，每10kg泥浆内放入100~300g的头发丝，头发丝越多该陶泥的柔韧性越好，为了更好地混合，所述头发丝的长度为2~3mm。经过试验，在10kg泥浆内放入300g的头发丝后，该陶泥能够被拉扯成面条状而不断裂，具有极高的柔韧性。进一步，在本步骤中，所述聚苯乙烯珠粒与泥浆的混合体积比例为1:1，由于聚苯乙烯珠粒的比重非常地小，每立方米才一公斤重，因此可大大地降低陶泥的比重。