[发明专利]一种催化裂化助剂及其制备方法

权利要求书

1.一种催化裂化助剂，该催化裂化助剂含有介孔硅铝材料以及粘土和/或耐热无机氧化物，其特征在于，所述介孔硅铝材料由包括以下步骤的方法制得：将未经离子交换的介孔硅铝材料与水混合打浆、得到浆液，再将所得浆液与无机酸在室温至100℃下接触至少0.2小时，使得所述介孔硅铝材料中的氧化钠含量不高于0.2重量％，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料、水和无机酸的重量比为1∶5-30∶0.03-0.3。

2.根据权利要求1所述的催化裂化助剂，其中，所述无机酸选自硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的催化裂化助剂，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料与水和无机酸的重量比为1∶6-20∶0.05-0.2。

4.根据权利要求3所述的催化裂化助剂，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料与水和无机酸的重量比为1∶8-15∶0.07-0.16。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，接触的温度为30-80℃，时间为0.3-1.5小时。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述将所得浆液与无机酸接触的方式为将无机酸加入到浆液中。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述含介孔硅铝材料具有拟薄水铝石晶相结构，以氧化物重量计的无水化学表达式为：0-0.2Na₂O·40-90Al₂O₃·10-60SiO₂。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料由包括下列步骤的制备方法制得：将铝源与碱溶液在室温至85℃下中和成胶，成胶终点的pH为7-11；然后按照SiO₂∶Al₂O₃＝1∶0.6-9的重量比加入硅源，在室温至90℃下老化1-10小时，然后进行过滤。

9.根据权利要求8的催化裂化助剂，其中，所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的一种或多种，所述碱选自氨水、氢氧化钾、氢氧化钠或偏铝酸钠中的一种或多种，所述硅源选自水玻璃、硅酸钠、四乙基硅或氧化硅中的一种或多种，且其中的铝源、碱和硅源中至少有一种为含钠原料。

10.根据权利要求1-4和9中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料中，钠含量以氧化钠计为0.5-15重量％。

11.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述催化裂化助剂中，按干基计，所述介孔硅铝材料与粘土和/或耐热无机氧化物的重量比为1∶0.1-100。

12.根据权利要求11所述的催化裂化助剂，其中，所述催化裂化助剂中，按干基计，所述介孔硅铝材料与粘土和/或耐热无机氧化物的重量比为1∶0.2-40。

13.根据权利要求1-4和12中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述耐热无机氧化物为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍和氧化铍中的一种或多种。

14.根据权利要求1-4和12中任意一项所述的催化裂化助剂，其中，所述粘土选自高岭土、硅藻土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石和累脱石中的一种或多种。

15.一种催化裂化助剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将未经离子交换的介孔硅铝材料与水混合打浆、得到浆液，再将所得浆液与无机酸在室温至100℃下接触至少0.2小时，得到氧化钠含量不高于0.2重量％的介孔硅铝材料，其中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料、水和无机酸的重量比为1∶5-30∶0.03-0.3；

(2)将步骤(1)中得到的所述介孔硅铝材料以及粘土和/或耐热无机氧化物和/或耐热无机氧化物前体混合打浆，然后依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述无机酸选自硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。

17.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述浆液与无机酸的接触温度为30-80℃，接触时间为0.2-2小时。

18.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述未经离子交换的介孔硅铝材料的制备方法包括：将铝源与碱溶液在室温至85℃下中和成胶，成胶终点的pH为7-11；然后按照SiO₂∶Al₂O₃＝1∶0.6-9的重量比加入硅源，在室温至90℃下老化1-10小时，然后进行过滤。