[发明专利]电镀PC/ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种电镀PC/ABS合金及其制备方法。

背景技术

在汽车、摩托车追求轻量化和豪华美观的发展过程中，塑料电解起到了至关重要的作用。从车门拉手、汽车商标、铭牌、车内饰、反光镜、表盘装饰到操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩、格栅、装饰条等，都大量采用塑料电镀制品。电镀PC/ABS合金具有优异的力学性能、热性能和可电镀性，被广泛应用在汽车、摩托车配件上。

传统的PC/ABS电镀工艺包括：表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序，其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜，它们存在以下问题：1）化学镀铜液中含有致癌物甲醛，污染环境；2)化学镀液中共存金属离子和还原剂，即使添加稳定剂，也难以避免降低镀液稳定性的问题；3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料；4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔，电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差，可靠性低。不需要化学镀步骤的直接电镀工艺成为PC/ABS电镀工艺的一个发展趋势，传统的解决直接电镀的技术手段有：1)导电性高分子聚合物体系；2)Pd/Sn体系；3)碳粒子悬浮液体系。传统的导电性高分子聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺，其中只有聚吡咯有其商业应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明的电镀PC/ABS合金包含的组分及各组分的重量份数如下：

聚碳酸酯                 40～60，

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈      10～30，

苯乙烯-丙烯腈            10～30，

导电剂                    1～10，

加工助剂                 0.1～1。

优选地，所述聚碳酸酯为分子量为20000～30000Da的双酚A型聚碳酸酯。

优选地，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其中丁二烯含量为40～60wt%，丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为20～40 wt%。

优选地，所述苯乙烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为70～90wt%。

优选地，所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100～120kg/m³。

优选地，所述加工助剂为抗氧剂。

优选地，所述抗氧剂为Irganox1010、Irganox1076和Irganox168中的一种或几种的混合。

本发明还涉及前述电镀PC/ABS合金的制备方法，包括步骤：

（a）将聚碳酸酯40～60重量份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10～30重量份，苯乙烯-丙烯腈10～30重量份，导电剂1～10重量份，加工助剂0.1～1重量份置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料；

（b）将所述混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，经过熔融挤出，造粒，得到所述电镀PC/ABS合金。

优选地，所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。

优选地，所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。

    与现有技术相比，本发明制备的电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。