[发明专利]新型电容式触摸屏及其制造方法和触摸屏终端

说明书

技术领域

本发明属于触摸屏生产技术领域，更具体地说，是涉及一种新型电容式触摸屏及其制造方法和触摸屏终端。

背景技术

随着消费移动通信设备越来越多地采用数字方式和集成更多的功能，开发直观的创新型用户接口(UI)方案变得更为重要。作为用户接口设计的一部分，投射式电容触摸屏有助于应对这一挑战。2007年6月29日，万众瞩目的iPhone手机在全球掀起一波又一波的触控面板热潮，而且，也引起了触摸屏产品在消费性电子产品的应用的大幅增加，各项电子产品使用触控面板的渗透率也迅速提高。iPhone手机使用的是电容式触摸屏。新型电容式触摸屏的使用原理是：根据接触区域的电容量变化来判断手指触摸点的位置，可以对多点触摸等复杂的手势可以提供完善的支持。由于对外界的感应需要通过一层不导电的介电质(塑胶、玻璃等)，触摸屏需要贴合在上盖背面，所以对外界的抗干扰能力较强，可靠性和耐用性高。是将来中小型电子产品的首选触摸屏种类，因此触摸屏元件的市场需求量很大。

但是，请参见图1，由于iPhone电容屏的结构为所谓的两层，即一片由玻璃制成的感测器(Sensor)1′和一层面板玻璃2′，然后用光学胶3′(或者胶水)贴合而成。上层的面板玻璃2′仅仅是保护作用及装饰作用，起功能作用的是感测器(Sensor)1′部分，而感测器(Sensor)1′为一块0.55mm或0.7mm厚度的玻璃11′，玻璃的两个表面中间部位都分别有刻蚀成图形的ITO镀层12′，周边为Mo-Al-Mo的镀层刻蚀成导线的引线13′，此引线13′能将触控信号导出。

此种结构电容屏的导致其生产过程中只能采用TFT的工艺，即所谓的镀膜-曝光-显影-蚀刻工艺。此种工艺不论是中间的ITO菱形图案层还是周边的引线部分，均需要采用所谓的黄光线，即必须有黄光制程，其黄光制程的设备资金投入极大，而且设备调试困难，设备从投入到产出周期很长，造成产品整体成本过高，这也是电容屏没有大范围的取代电阻屏的重要原因之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型电容式触摸屏，旨在避免其制作过程中因需采用薄膜场效应晶体管(TFT)工艺而带来黄光制程需要的设备资金投入大、产出周期长的问题，降低电容屏的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种新型电容式触摸屏，包括一层面板玻璃，还包括两层镀有ITO导电图案层和银浆电极的PET薄膜结构件，两层所述PET薄膜结构件和一层所述面板玻璃依次通过光学胶贴合在一起。

具体地，所述ITO导电图案层的图案为菱形。

优选地，所述光学胶的厚度为50μm～100μm、透光率为95％以上。

优选地，所述面板玻璃为异型钢化玻璃。

本发明提供的新型电容式触摸屏的有益效果在于：本发明触摸屏由三层构成，最上面一层为强化玻璃，中间一层为高透过率的镀有ITO导电图案层及银浆电极的PET薄膜(film)结构件，最下面一层也是镀有ITO导电图案层及银浆电极的PET薄膜(film)结构件，即采用ITO film来代替传统电容屏中的ITOglass，且这三层之间用光学胶粘合在一起。该种结构的触摸屏在制造过程中制作ITO图案及周边引线时均不需要采用黄光制程，因此避免了黄光制程所述需要的大量的设备资金投入、设备调试困难、投入周期长、整体生产成本过高的问题，大大降低其生产成本，有利于电容触摸屏的推广应用，从而大范围地取代电阻触摸屏。

本发明还提供了一种上述所述的新型电容式触摸屏的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

(1)在PET基膜上制备一层ITO导电膜，所述ITO导电膜的方块电阻控制在150Ω/□以下；

(2)采用丝网印刷技术在ITO导电膜上印制遮盖油墨图案层；

(3)用酸蚀刻掉没有被油墨遮盖部分的ITO导电膜；

(4)去掉所述遮盖油墨图案层，形成电容屏需要的ITO导电图案层；

(5)采用丝网印刷技术印制银浆电极并得到PET薄膜结构件；

(6)将两片所述步骤(5)制作形成的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合在一起，形成结构完整的新型电容式触摸屏。

优选地，所述步骤(1)中，在PET基膜上制备ITO导电膜的工艺为磁控溅射镀膜法。

具体地，所述步骤(2)和(4)中，所述遮盖油墨图案和ITO导电图案层的图案为菱形。

优选地，所述步骤(6)中，光学胶的厚度为50μm～100μm、透光率为95％以上。