[发明专利]电源板及其加工方法

权利要求书

1.一种电源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步骤，其特征在于，所述加工磁芯容置槽步骤包括：

S201：在电源板上钻孔，孔的位置位于磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧处，孔的范围覆盖该倒角圆弧与磁芯干涉处；

S202：在电源板预定位置使用预定规格的铣刀进行加工铣出磁芯插槽，所述磁芯插槽与步骤S201的孔组成磁芯容置槽。

2.根据权利要求1所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S201中孔的大小与位置关系及步骤S202中磁芯插槽的位置根据在步骤S201之前的工程设计步骤确定，具体为：

S101：根据磁芯尺寸以及磁芯与磁芯插槽的设计间隙得出磁芯插槽的理论轮廓；

S102：在磁芯插槽理论轮廓的转角处倒角处理得到磁芯插槽的实际加工轮廓，所述倒角为圆弧状，所述圆弧直径为预定加工铣刀的直径；

S103：在磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧处，以圆弧端点连线的中心为圆心作圆，所述圆的直径为所述倒角圆弧端点连线长度的0.7-1.2倍；

S104：记录步骤S103中所作的圆的位置关系及圆与磁芯插槽实际加工轮廓的相对位置关系；

在步骤S201中以步骤S104中记录的圆的大小及位置关系在电源板预定位置钻孔；

在步骤S202中根据步骤S104中记录的圆与磁芯插槽实际加工轮廓的相对位置关系采用预定规格的铣刀铣出磁芯插槽。

3.根据权利要求2所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S103中所述圆的直径为所述倒角圆弧端点连线长度的1～1.2倍。

4.根据权利要求2所述的电源板的加工方法，其特征在于：所述步骤S103中所述圆的直径为所述倒角圆弧端点连线长度的0.7～1倍。

5.根据权利要求2所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S103中所述圆的直径与所述倒角圆弧端点连线长度相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S201中在电源板上钻的孔为通孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S201中所述孔的深度与步骤S202中所述磁芯插槽的深度相等。

8.根据权利要求1所述的电源板的加工方法，其特征在于：在所述加工该磁芯容置槽步骤后还包括固设所述磁芯于该容置槽中的步骤，且该磁芯倒角圆弧部对应固设于所述磁芯容置槽的孔中。

9.一种电源板，包括磁芯及电路板，所述电路板开设有容置所述磁芯的磁芯插槽，其特征在于：所述电路板对应该磁芯的倒角圆弧部还开设有与该磁芯插槽连通的孔，所述磁芯的主体部容置于所述磁芯插槽中，所述磁芯的倒角圆弧部至少有部分容置于所述孔中。

10.如权利要求9所述的电源板，其特征在于：所述磁芯的倒角圆弧部容置于所述孔中。