[发明专利]动车组转向架解体流水检修系统及其检修方法有效

专利信息
申请号: 201110247846.1 申请日: 2011-08-26
公开(公告)号: CN102950415A 公开(公告)日: 2013-03-06
发明(设计)人: 王志全;王利群;黄巍;黄雪峰;杨金才;李志民;王培荣 申请(专利权)人: 北京新联铁科技股份有限公司
主分类号: B23P6/00 分类号: B23P6/00;B23P19/00;B08B3/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 车组 转向架 解体 流水 检修 系统 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种轨道车辆检修系统及其检修方法,尤其是一种动车组转向架解体流水检修系统及其检修方法。

背景技术

动车组转向架是高速运行的动车组列车的动力驱动部件,也是稳定承载车体重量的重要部件。为了高速运行的动车组的列车安全,需要对动车组转向架进行检修,检修质量的好坏,直接影响动车组列车运行的稳定与安全。

在中国引进动车组之前,国内在动车组检修方面还是一个空白。引进之后,国内的主机厂由于检修量小,场地局限,检修设备因势利导,检修方式大多采用定位检修方式,其缺点是:(1):设备兼容性差,主机厂一般只生产一种车型,检修设备和检修模式也只是针对一种转向架设计。(2)采用定位修、布局分散、工艺流程粗放。(3)检修数据人工记录,人为误差大、无法实现工位间数据自动化,检修无序、可控性差,极易简化修、违法修、漏修等。(4)物流形式采用人工搬运,劳动强度大、效率低。(5)检修数据管理仍然是传统的纸质化资料存档,易遗失、遗漏、破损,不易归档长期保存。(6)检修效率低、检修质量差,无法满足目前业内高效、高质、数据自动化的需求。

发明内容

本发明提供了一种能够对转向架进行高效、高质量的智能检修的动车组转向架解体流水检修系统及其检修方法。

实现本发明目的之一的动车组转向架解体流水检修系统,包括电机拆卸系统、清洗吹干系统、部件拆卸系统和构架轮对分离系统,依次相连。

所述电机拆卸系统,包括转向架步进牵引装置,转向机升降装置,连轴器分解装置和与所述联轴器分解装置相连的分解电机。

实现本发明目的之二的动车组转向架解体流水检修方法,包括如下步骤:

(1)电机分解,将转向架上电机分解下来,送到检修区进行检修;

(2)清洗前准备,转向架由转向架牵引装置牵引继续前行至清洗前准备工位,到位后停止,由人工操作对转向架上的开放管口,螺纹孔进行封护,并对一些管线固定;

(3)清洗吹干,将转向架送入清洗室进行清洗、吹干;

(4)部件拆卸,使用风动扳机对转向架的零部件进行拆卸,包括拆卸高度调整杆,拆卸空气弹簧,拆卸轨道清障器,拆卸过分相天线及安装座,拆卸基础制动管路,拆卸抗蛇行减振器,拆下来的零部件安装信息卡后,零件放在相应零件托盘或存放架上,搬运至相关检修区进行检修;

(5)举升后的部件拆卸,首先用转向架升降装置将转向架托起,先用组合式旋臂起重机把牵引拉杆吊挂好,再使用风动扳机将牵引拉杆从转向架上分解下来,将分解下来的牵引拉杆转移到转运托盘上,然后将转向架降下,在组合式旋臂起重机的辅助下使用风动扳机对其他相关零部件进行拆卸:拆卸轴温传感器,接地回流线,吊缆,WSP、ATP、LKJ1、LKJ2速度传感器,拆卸下来的零件用组合式旋臂起重机吊至通用零件托盘上,安装上信息卡后,搬运至相关检零件修区进行检修;

(6)构架轮对分离,将转向架的构架和轮对进行分离,然后分别送到检修区进行检修。

所述步骤(1)的电机分解,包括如下步骤:

a从动车组上分解下来的转向架送入转向架解体流水线线停留;

b启动转向架步进牵引装置,步进输送到牵引电机拆卸工位,定位停止;

c在牵引走形过程中,转向架分3次停止,从上部将电机与齿轮箱间的联轴器螺栓分解;

d启动转向架升降装置将转向架托起,拆卸电机与构架的下部连接螺栓,然后将转向架降下,用组合式旋臂起重机的吊具可靠联接牵引电机后,再用风动扳机完成电机与构架连接螺栓的分解以及电机与齿轮箱联轴器连接螺栓的分解,确定牵引电机其他物品无任何连接后,用组合式旋臂起重机将牵引电机吊至托盘,运送到待修电机存放区。

所述步骤(1)中还包括,从“动车组管理信息系统”下载修车计划,检索转向架最近的装车记录,在计算机屏幕上列出前后位转向架的信息,包括转向架编号,同时可以查看转向架历史检修记录。人工核实无误后,为转向架建档。如果为第一次检修,从ID卡片箱中取3个ID卡,读卡器分别读取3个卡,作为构架、前后电机的身份识别ID卡,分别磁吸附在转向架和即将分解的前后电机上。同时输入转向架预检发现的问题和测量的自由高和一系高度,建档完毕。此后,在每个工位都要进行ID卡信息读取,在相应工位上的计算机则根据信息指定相应的检修作业。

所述步骤(2)中的封护作业具体是:空气弹簧进风口防护,速度、轴温传感器及接线固定、防护,齿轮箱联轴器防护,风管路接头安装管堵,接地线的防护、固定,螺纹孔防护。

所述步骤(3)的清洗吹干,包括如下步骤:

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