[发明专利]滚筒印刷油墨组合物

说明书

技术领域

本文所公开的本发明涉及一种用于滚筒印刷(roll printing)的油墨组合物；更具体而言，涉及这样一种用于滚筒印刷的油墨组合物，其通过降低油墨的表面张力而具有出色的涂布性能和改善的消泡性能。

背景技术

显示装置(例如半导体电路装置、LCD和PDP)中所用的精细图案，通常采用光致抗蚀剂通过光刻蚀法形成。尽管光刻蚀法具有可以精确得到所需图案的优势，但是缺陷在于：需要实施很多步骤，使用很多类型的材料使光致抗蚀效果最大化，并且在处理(如涂布)期间使用大量的光致抗蚀剂。

因此，目前，作为克服光刻蚀法缺陷的下一代方法，建议采用滚筒印刷法或喷墨印刷法而得到精细图案的技术。

在通过采用滚筒印刷而形成精细图案的过程中，可使用多种类型的方法，如胶印、反转胶印(reverse offset printing)、滚筒进出印刷(roll-to-roll printing)等。因此，它们可以广泛地应用于R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)这些颜色，它们是滤色器、黑色矩阵(BM)图案、形成薄膜晶体管(TFT)和等离子体显示板(PDP)的电极的图案以及隔断(partition)材料的图案转印等的组成元素。

在采用反向胶印(其为代表性滚筒印刷法之一)形成图案的过程中，图案通过以下三个步骤形成：从涂布机向滚筒的橡皮布(blanket)上涂布油墨，用铅版从橡皮布上转印不想要的图案，然后将橡皮布上余留的图案转印到玻璃衬底上。

滚筒印刷装置一般可包括涂布机、滚筒、滚筒驱动装置、铅版或者衬底平台以及用于校正该平台的驱动装置作为最基本的组成部分；另外，还可包括铅版和/或管道清洗装置、通过吸收那些吸收于橡皮布上的溶剂来干燥橡皮布的干燥装置、以及多种类型的传感器装置。

采用滚筒印刷法所形成的图案的精确程度和图案转印效果很大程度上取决于工艺条件，例如油墨从涂布机向滚筒的橡皮布上涂布的情况、涂布后在转印到铅版或衬底前溶剂的挥发程度和等待时间、以及转印时平台和橡皮布之间的间隔形成的压印压力。

特别地，整个图案的均匀性和各种污点的形成由作为滚筒印刷第一步的涂布至橡皮布过程中的涂布情况决定。因此，当橡皮布吸收涂布油墨中所包含的溶剂而膨胀时，该橡皮布自身的厚度变化会极大地影响通过滚筒印刷而实施的图案转印过程。

另外，如果油墨中所含溶剂的挥发速率较低，则会增加从涂布油墨之后直到溶剂挥发的等待时间，从而增加处理时间以及涂布的油墨与橡皮布接触的时间。因此，橡皮布会进一步吸收溶剂而膨胀。

另外，为了涂布均匀，要求油墨的表面能应低于橡皮布的表面能。基于聚二甲基硅氧烷(PDMS)的材料经常被用作橡皮布的材料，并通常使用表面活性剂来降低油墨的表面能。为此目的的表面活性剂一般采用硅基或氟基表面活性剂；并且为了降低油墨的表面能，通常使用过量的表面活性剂。但是，尽管在这种情况下油墨的表面能可有些降低，但油墨的消泡性能下降从而产生涂布缺陷，如横向和纵向条纹等。此外，甚至如果涂布油墨时使用了过量的表面活性剂，则油墨的表面张力会非常低以致所形成图案在烧结后表面能可减小，并且可对后处理过程(例如再涂覆(overcoating)过程)产生显著影响。

因此，当用滚筒印刷来转印精细图案时，制造油墨中所用的溶剂优选应具有以下性质：可以最大程度地减小橡皮布的膨胀、能快速挥发、消泡性能和涂布性能出色、在固化后具有很高的表面能以致不会对后处理过程(例如涂覆保护涂层的过程)产生显著影响。另外，滚筒印刷用油墨中所用的溶剂应不影响颜料的分散能力。

发明内容

本发明提供一种用于滚筒印刷的油墨组合物，其具有出色的橡皮布涂布性能和消泡性能，不会产生缺陷(如纵向条纹)，并且具有高表面能。

本发明的具体实施方案提供了用于滚筒印刷的油墨组合物，其包含一种氟基溶剂作为溶剂。

所述溶剂的含量基于全部100重量份组合物计，可以为约50至约90重量份。

所述溶剂中的氟基溶剂的含量可以为约0.2至约5.0重量份。

氟基溶剂可为选自基于氢氟醚的溶剂中的一种。

氟基溶剂可为2-三氟甲基-3-乙氧基十二氟己烷(2-trifluoromethyl-3-ethoxydodecafluorohexane)。

另外，该用于滚筒印刷的油墨组合物还可进一步包含着色剂、粘合剂树脂、多官能单体和引发剂。