[发明专利]一种可注射成型的氨基树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料树脂材料制备领域，尤其涉及一种可注射成型的氨基树脂组合物及其制备方法。

背景技术

氨基树脂及其塑料是最早发明的人造高分子材料，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定好，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业，如仿瓷餐具、开关插座等，是主要的热固性高分子复合材料之一，其市场需求一直呈持续增长态势。目前，人类面临随着能源短缺和环境污染两大难题，解决的措施是大力发展节能环保技术及产业，制造业的节能是其主要内容。传统的氨基复合材料制备是由氨基树脂(脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等)、增强剂(多为α-纤维素)、填料(滑石粉等)、固化剂、润滑剂、色料等混合、捏合、干燥、粉碎而得，加工耗能较高，制备出的氨基塑料为传统的模压料，只能采用模压成型，成型耗能高，劳动强度大，生产效率低，制品质量不稳定，开放式操作不利于操作者的身体健康。而注塑成型产品周期短、产量高、质量稳定，耗能相对较低。因此开发注塑级氨基复合材料，并且使产品系列化，是氨基塑料的重要发展方向。而在我国注塑级氨基复合材料处于起步阶段，近几年我国有少数生产厂家已开发了注塑级密胺模塑料，但仍然存在流动性低、颗粒不均匀、性能不好等问题。因此，如何生产出流动性高、颗粒均匀及性能好的可注射成型的氨基塑料是急需解决的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种可注射成型的氨基树脂组合物及其制备方法，是一种流动性良好，便于在料筒中能顺利塑化，具有足够的稳定性，在模具中能快速固化，加料顺畅的氨基树脂组合物。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种可注射成型的氨基树脂组合物，该组合物包括按重量百分比的如下组成：

上述组合物中，所述氨基树脂采用三聚氰胺-甲醛树脂和/或尿素-三聚氰胺-甲醛树脂。

上述组合物中，所述酚醛树脂采用线性酚醛树脂。

上述组合物中，所述复合固化剂为二溴丁二酸、β-溴化氢化肉桂酸、氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵、酒石酸铵中的任意几种的混合物。

上述组合物中，所述复合填料为：硅灰石、滑石粉和α-纤维素的混合物。

上述组合物中，所述复合填料中的硅灰石为针状纤维状，其平均长径比＞10；滑石粉的白度大于90％，粒径在70μm以下，其中90％分布在5～20μm；

所述复合填料中的硅灰石∶滑石粉∶α-纤维素的重量比例为1～2∶0.1～0.5∶0.5～1。

上述组合物中，所述增塑剂为端羟基液体聚丁二烯与二乙醇苯胺的混合物，其中端羟基液体聚丁二烯∶二乙醇苯胺的重量比例为0.1～0.5∶1。

上述组合物中，所述增塑剂中端羟基液体聚丁二烯∶二乙醇苯胺的重量比例为0.1～0.3∶1。

上述组合物中，所述偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷中的任一种；

上述组合物中，所述润滑剂为二甲基硅油和硬脂酸甘油酯的混合物，其中二甲基硅油∶硬脂酸甘油酯的重量比例为1∶0.5～2；二甲基硅油的粘度为1000～5000mPa·s。

本发明实施方式提供一种可注射成型的氨基树脂组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：

按上述任一项所述的配方取各原料；

先将复合填料用偶联剂在捏合机中处理3分钟，然后加入其它组分，捏合5～10分钟，然后将捏合得到的混合物加入到剖分式双螺杆挤出机中熔融混炼，混炼温度90～100℃，混炼时间3～5分钟，双螺杆长径比为16～20，低剪切组合，混炼后即得到该组合物。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式中采用复合固化体系、复合填料和复合润滑剂配合制备出氨基树脂组合物，该组合物是一种流动性高、颗粒均匀以及性能好的注射成型的氨基复合材料。很好的解决了现有的氨基树脂组合物流动性低、颗粒不均匀、性能不好等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。