[发明专利]移动卸料小车多向卸料方法

说明书

技术领域

本发明属于散装物料卸料装置，具体涉及将矿石、煤炭等散装物料卸至料仓中或其他输送设备上的移动卸料小车多向卸料方法。

背景技术

目前，国内卸料小车主要采用溜槽、三通分料器实现物料的转运卸载。由于物料输送运量增大、带速提高等原因，导致卸料车上溜槽、三通分料器翻板在物料运输过程中损坏率大大提高，增加维护成本并影响正常生产。虽对溜槽内部结构和三通翻板形式进行改进，但损坏率仍无法得到有效改进。

当卸料小车两侧卸料点与卸料小车中心间距增大时，则卸料小车整体设备高度需增加，设备长度需加长，最终导致设备重量增加，设备采购费用加大。同时由于卸料小车体积增大，所需厂房安装空间增大。设备检修时，设备零部件不易拆卸更换，增加检修难度，当设备安装空间受限时，落料溜槽倾斜角度过大，易发生集料堵料，影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺陷而提供一种移动卸料小车多向卸料方法，使用该方法的卸料小车两侧卸料点与卸料小车中心间距不受设备高度限制，物料转运过程中不发生堵料、集料现象，同时设备易于检修和更换易损件。

本发明为解决其技术问题采用以下的技术方案：

移动卸料小车多向卸料方法，物料经卸料小车头部卸料滚筒卸至头部漏斗内，所述的卸料小车还主要包括漏斗护罩，检修平台，防胶带跑偏装置，漏斗护罩位于漏斗上方并从漏斗四周包围漏斗，漏斗的上部外围设置检修平台；其特征在于：漏斗出口下方沿前后方向设置带式输送机，物料经过漏斗到达漏斗下方的带式输送机上，随后物料通过带式输送机运至所要求的卸料点上方进行卸料；通过调整带式输送机的卸料点与漏斗出口间的水平距离而调整卸料位置，无需增加输送机设备整体高度；防胶带跑偏装置与漏斗出口中心相对应地位于漏斗出口下方，且与带式输送机相匹配。

按上述技术方案，所述带式输送机为可逆带式输送机，可逆带式输送机两端的卸料点对称或不对称地位于漏斗出口的前后两侧，两侧卸料点与漏斗出口间的前后水平距离均可调整变动而无需增加设备整体高度；通过可逆带式输送机将物料运至小车中心的前后侧所要求的卸料点上方进行卸料。

按上述技术方案，所述的漏斗内设置水平方向可移动的调节挡板，调节挡板通过传动机构与外置的调节手轮相连接；漏斗护罩上设置检修观察门，观察门和调节手轮均位于检修平台上方；物料卸至头部漏斗内后，通过漏斗内的调节挡板调整落料中心对准下方的带式输送机，避免造成胶带跑偏。

按上述技术方案，所述的漏斗为三通漏斗；漏斗下方设置两个出口，两个出口沿水平方向左右并列设置，左侧出口下方设置可逆带式输送机，可逆带式输送机两端的卸料点对称或不对称地位于三通漏斗左侧出口的前后两侧，两侧卸料点与三通漏斗左侧出口间的前后水平距离均可调整变动而无需增加输送机设备整体高度；右侧出口设置分料溜槽，分料溜槽与沿水平方向设置的另一皮带输送机相对接；当三通翻板调整至左极限位时，物料通过三通漏斗后经分料溜槽沿水平方向输送物料；当三通翻板调整至右极限位时，物料通过三通漏斗后经可逆带式输送机向前后两方向输送后运至卸料车前后两侧所要求的卸料点上方进行卸料。

按上述技术方案，分料溜槽为短溜槽，短溜槽从漏斗右侧出口竖直向下延伸而后在水平方向往右倾斜，相应地溜槽的落料点即溜槽与另一皮带输送机的对接点位于检修平台下方的空间之内，物料通过三通漏斗后经分料溜槽和另一皮带输送机运至卸料车水平方向右侧所要求的卸料点上方进行卸料。

按上述技术方案，所述三通漏斗包含一个船式三通翻板，三通翻板位于漏斗内，三通翻板通过液压传动机构与电动推杆相连接；漏斗内还分别设置与三通翻板相配合的左、右极限位；漏斗下方左侧出口对应翻板的右极限位，右侧出口对应翻板的左极限位；通过电动推杆调整三通翻板选择卸料方向或位置；三通漏斗的漏斗护罩上设置检修观察门，观察门位于三通翻板上方，且观察门和电动推杆均位于检修平台上方；通过检修观察门即可方便观察漏斗内情况和检修维护。

本发明的有益效果主要是：

卸料方式灵活，可根据需要向多方向卸料。可沿前后方向单向卸料；在带式输送机为可逆带式输送机时，更可以向小车前后两方向分别卸料；在三通漏斗下同时设置可逆带式输送机时和分料溜槽时，还可以同时向小车前后双向分别卸料、向水平方向单向卸料。用户可根据实际生产需求在三通漏斗或普通漏斗下相应选择使用可逆带式输送机或普通带式输送机以实现不同的卸料要求，以获得更高的经济收益。