[发明专利]油封结构及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置的动密封领域，特别地，涉及一种油封结构以及该油封结构的成型方法。

背景技术

机械装置的动密封有机械密封、磁性密封、唇形油封和毛毡密封。其中，唇形油封因为其结构简单、工作可靠、安装方便、重量轻和使用经济等优点，被广泛用于机械传动装置中。现有的机械装置的唇形油封多采用钢制骨架，然后整体注塑成型。这种整体注塑成型的油封结构具有明显的缺陷：在安装、拆卸唇形油封时，需要专门布置密封支座，增加了系统重量、零件数量和成本。另一方面，现有的唇形油封结构多是单层结构，即只有一层橡胶环与转动轴紧密接触，而没有设置必要的防尘结构，其缺陷在于灰尘很容易随着黄油直接进入轴承内部，造成轴承被损伤、腐蚀等现象。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单、重量轻，装卸方便的油封结构，以解决现有油封结构重量过大、零件数量过多、防尘效果过差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种油封结构，包括：骨架；包裹在骨架外表面上的橡胶外皮；压合固定在骨架内壁上的主密封件和副密封件。其中骨架优选用铝合金加工制成，也可以用不锈钢、钛合金或者其它机械强度大、质地轻的材料加工制成。

进一步地，骨架内壁上设置有凸起，凸起上设有两个分别压合固定主密封件和副密封件的环形凹槽。

进一步地，主密封件和副密封件的材料为聚四氟乙烯。

进一步地，橡胶外皮的材料为氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯或者聚氨酯。

进一步地，主密封件和副密封件的工作面上间隔设置多道同心圆凹槽。

进一步地，骨架的内径表面设置为螺纹结构。

进一步地，主密封件和副密封件各自具有沿轴向延伸的伸出凸头，主密封件的伸出凸头和副密封件的伸出凸头彼此相对并相抵接。

进一步地，主密封件和副密封件之间还设置有一密封圈。

进一步地，橡胶外皮的内表面与骨架的外表面上设置有相对应的凸条、凹槽或者螺纹结构。

一种油封结构的成型方法，成型步骤为：第一步，将主密封件和副密封件根据需要尺寸加工成环状片；第二步，将环状片通过定型模具在温度为200℃～300℃、压强为1.2MPa～1.8MPa条件下定型为喇叭口状密封件；第三步，将定型好的主密封件和副密封件装配到环形凹槽内。

一种油封结构的成型方法，具体步骤为：第一步，将主密封件和副密封件根据需要尺寸加工成环状片；第二步，将环状片装配压合在骨架内壁上的环形凹槽内；第三步，用碾压的方法将环状片成型为喇叭口状密封件。

进一步地，在主密封件和副密封件的工作面上加工同心圆凹槽的方法为：用尖锐的刀具在主、副密封件的工作面上刻出间隔均匀的同心圆凹槽，同心圆凹槽规格为间距0.5mm～0.8mm、槽深0.1mm～0.15mm、槽宽0.2mm～0.3mm；

或者，将主、副密封件放入专用模具中，在温度为200℃～300℃、压强为1.2MPa～1.8MPa条件下压制出同心圆凹槽，同心圆凹槽规格为间距0.5mm～0.8mm、槽深0.1mm～0.15mm、槽宽0.2mm～0.3mm。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的油封结构优选采用铝合金作骨架，且将主副密封件压合嵌固在骨架内壁面上，无需另外设置密封支座，从而结构简单、重量大大减轻，装卸更加方便。

2、本发明设置有副密封件，其进一步保证了密封效果，即使主密封件发生故障或者破损，短时间内，副密封件能够起到补充密封的作用，给发现并处理故障提供了时间余地；另一方面，副密封件能够很好的防止灰尘进入轴承内部而造成轴承卡死等现象。

3、本发明油封结构的主、副密封件采用聚四氟乙烯作材料，使得主、副密封件的摩擦系数低，耐高温、耐各种介质性能优异；且密封件的贮存寿命长，大大提高了油封的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的油封结构沿径向的剖切示意图，图中该油封结构的骨架半圆形环在该剖切位置的投影线省略；

图2是图1中A部位的放大示意图；

图3是本发明实施例的主、副密封件加工成环状片时的示意图；

图4是本发明实施例的主、副密封件的加工定型模具示意图；