[发明专利]油封结构及其成型方法

权利要求书

1.一种油封结构，其特征在于，包括：

骨架(2)；

包裹在所述骨架(2)外表面上的橡胶外皮(1)；

压合固定在所述骨架(2)内壁上的主密封件(3)和副密封件(4)。

2.根据权利要求1所述的油封结构，其特征在于，所述骨架(2)内壁上设置有凸起(21)，所述凸起(21)上设有两个分别压合固定所述主密封件(3)和所述副密封件(4)的环形凹槽(22)。

3.根据权利要求1所述的油封结构，其特征在于，所述主密封件(3)和所述副密封件(4)的材质为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的油封结构，其特征在于，所述橡胶外皮(1)的材质为氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯或者聚氨酯。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油封结构，其特征在于，所述主密封件(3)和所述副密封件(4)的工作面上间隔设置有多道同心圆凹槽(33)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的油封结构，其特征在于，所述橡胶外皮(1)的内表面与所述骨架(2)的外表面上设置有相对应的凸条、凹槽或者螺纹结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的油封结构，其特征在于，所述主密封件(3)和所述副密封件(4)之间还设置有一密封圈(5)；或者所述主密封件(3)和所述副密封件(4)各自具有沿轴向延伸的伸出凸头(6)，所述主密封件(3)的伸出凸头(6)和所述副密封件(4)的伸出凸头(6)彼此相对并相抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的油封结构的成型方法，其特征在于，成型步骤为：

第一步，将所述主密封件(3)和所述副密封件(4)根据需要尺寸加工成环状片；

第二步，将所述环状片通过定型模具在温度为200℃～300℃、压强为1.2MPa～1.8MPa条件下定型为喇叭口状密封件；

第三步，将定型好的所述主密封件(3)和所述副密封件(4)装配到所述环形凹槽(22)内。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种油封结构的成型方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步，将所述主密封件(3)和所述副密封件(4)根据需要尺寸加工成环状片；

第二步，将所述环状片装配压合在所述环形凹槽(22)内；

第三步，用碾压的方法将所述环状片成型为喇叭口状密封件。

10.根据权利要求8或者9所述的一种油封结构的成型方法，其特征在于，所述主密封件(3)和所述副密封件(4)的工作面上间隔设置的多道同心圆凹槽(33)的加工方法为：

用尖锐的刀具在所述主密封件(3)和所述副密封件(4)的工作面上刻出间隔均匀的同心圆凹槽(33)，同心圆凹槽(33)规格为间距0.5mm～0.8mm、槽深0.1mm～0.15mm、槽宽0.2mm～0.3mm；

或者，将所述主密封件(3)和所述副密封件(4)放入专用模具中，在温度为200℃～300℃、压强为1.2MPa～1.8MPa条件下压制出同心圆凹槽(33)，同心圆凹槽(33)规格为间距0.5mm～0.8mm、槽深0.1mm～0.15mm、槽宽0.2mm～0.3mm。