[发明专利]一种非染抗起球色纱及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种纺纱工艺，特别涉及一种非染抗起球色纱及其制备方法。

背景技术

现有技术中的原液着色技术：原料是以应用在线添加、原液着色的技术，通过熔体直纺工艺生产的特定规格和多种原生颜色的有色化纤短纤维为主体，及其他原料组合得来。化纤原液染色工艺简单，色相一致性好，色牢度高，能降低成本，减少环境污染，区别于常规纺织原料染色的有色纤维。

   色纺技术：色纺方式采用“先染色、后纺纱”的工艺，染色环节前移，缩短了后道加工企业的生产流程，染色比例小，成本大幅度降低，同时应用色彩配色技术，合理调整纺纱工艺，产品时尚环保，颜色丰富，适应面广。随着国家低碳政策的相继出台，在这个大环境下，染料、助剂等染色物料价格上涨，排污限制及需循环处理的要求，染色成本将大幅增加，采用色纺的方式，染色环节前移，大幅度减少原料染色的比例，纺纱行业，色纺将是一个国家倡导的发展方向。

涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。

   发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种将所应用原液着色的各种颜色有色化纤及色纱进行系统的编排，将原液着色化纤与其它的纺织原料混纺的色纱的制造方法，采用以下的工艺流程：系统编排，配色，混棉，开清棉工艺，梳棉工艺，并条工艺，涡流纺工艺，解决了普通染色纤维在涡流纺设备上不能持续生产的弊端，克服涡流纺加工色纱原料消耗大、纱线强度低的技术难题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种非染抗起球色纱，由以下配方组成：

  A条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶12%，白色涤纶48%，白色粘胶35%；

B条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶15%，白色涤纶45%，白色粘胶35%。

非染抗起球色纱可以有多种不同颜色的条组成，A条和B条是举个列子。

非染抗起球色纱，采用原液着色化纤与其它纺织原料混纺的涡流纺色纱，其它纺织原料涵盖面较广，包括涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、莫代尔、天丝、棉等，原料种类个数不限，根据实际成分及颜色的需要而定。

  一种非染抗起球色纱的制备方法，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为450～550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放8～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：