[发明专利]一种非染抗起球色纱及其制备方法

权利要求书

1.一种非染抗起球色纱，其特征在于由以下配方组成：

  A条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶12%，白色涤纶48%，白色粘胶35%；

  B条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶15%，白色涤纶45%，白色粘胶35%。

2.一种非染抗起球色纱的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为450～550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放8～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.5～0.6mPa，风压为1.6*10⁴Pa～2.13*10⁴Pa，车速为360～400m/min；

(7)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

3.根据权利要求2所述的一种非染抗起球色纱的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为480～520r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～12mm，中间为11.5～14.5mm，出口为14.5～16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～12mm，中间为7～8mm，出口为4～6mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放10～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～1.98之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340～360r/min，刺辊的速度为780～850r/min，盖板的速度为95～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为92度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为18～23g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

     (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

     (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.52～0.58mPa，风压为1.8*10⁴Pa～2.1*10⁴Pa，车速为360～380m/min；

(7)、颜色确认：如颜色确认，则进如大生产流程；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认，再进入大生产流程。