[发明专利]一种超长碳化硅纳米线的制备方法

权利要求书

1.一种超长碳化硅纳米线的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将干燥的三氧化钨粉和石墨粉按照摩尔比为1∶4-6的比例在研钵中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第二步，将第一步制备的混合粉料装入第一陶瓷舟内，并保持粉料表面平整；

第三步，将干燥的硅粉和二氧化硅粉按照摩尔比为1∶1-2的比例在球磨机中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第四步，将第三步制备的混合粉料装入第二陶瓷舟内，并保持粉料表面平整，并将一衬底覆盖于第二陶瓷舟之上；

第五步，将第四步中的盖有衬底的第二陶瓷舟放置在水平高温炉中心部位，将第二步中的第一陶瓷舟放置于同一水平高温炉中惰性气体流动的上游部位，随后用真空泵对高温炉抽真空，当真空度达到-0.098MPa并稳定后，再通入氩气至高温炉炉膛压力0.1MPa；

第六步，将第五步中的水平高温炉温度升至1150℃-1300℃，并且在该温度下保温0.5-2h，然后自然降温到室温，整个过程通氩气保护，炉膛内压力保持在0.1MPa；

第七步，从炉膛中取出盖有衬底的第二陶瓷舟，衬底表面被一层高度超过1cm的淡蓝色半透明沉积物所覆盖，该淡蓝色半透明沉积物即为制得的超长碳化硅纳米线。

2.一种超长碳化硅纳米线的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将干燥的三氧化钨粉和石墨粉按照摩尔比为1∶4的比例在研钵中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第二步，将第一步制备的混合粉料装入第一陶瓷舟内，并保持粉料表面平整；

第三步，将干燥的硅粉和二氧化硅粉按照摩尔比为1∶1的比例在球磨机中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第四步，将第三步制备的混合粉料装入第二陶瓷舟内，并保持粉料表面平整，并将一衬底覆盖于第二陶瓷舟之上；

第五步，将第四步中的盖有衬底的第二陶瓷舟放置在水平高温炉中心部位，将第二步中的第一陶瓷舟放置于同一水平高温炉中惰性气体流动的上游部位，随后用真空泵对高温炉抽真空，当真空度达到-0.098MPa并稳定后，再通入氩气至高温炉炉膛压力0.1MPa；

第六步，将第五步中的水平高温炉温度升至1150℃，并且在该温度下保温0.5h，然后自然降温到室温，整个过程通氩气保护，炉膛内压力保持在0.1MPa；

第七步，从炉膛中取出盖有衬底的第二陶瓷舟，衬底表面被一层高度超过1cm的淡蓝色半透明沉积物所覆盖，该淡蓝色半透明沉积物即为制得的超长碳化硅纳米线。

3.一种超长碳化硅纳米线的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将干燥的三氧化钨粉和石墨粉按照摩尔比为1∶4.5的比例在研钵中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第二步，将第一步制备的混合粉料装入第一陶瓷舟内，并保持粉料表面平整；

第三步，将干燥的硅粉和二氧化硅粉按照摩尔比为1∶1.2的比例在球磨机中混合，形成颜色均匀的混合粉料；

第四步，将第三步制备的混合粉料装入第二陶瓷舟内，并保持粉料表面平整，并将一衬底覆盖于第二陶瓷舟之上；

第五步，将第四步中的盖有衬底的第二陶瓷舟放置在水平高温炉中心部位，将第二步中的第一陶瓷舟放置于同一水平高温炉中惰性气体流动的上游部位，随后用真空泵对高温炉抽真空，当真空度达到-0.098MPa并稳定后，再通入氩气至高温炉炉膛压力0.1MPa；

第六步，将第五步中的水平高温炉温度升至1200℃，并且在该温度下保温1h，然后自然降温到室温，整个过程通氩气保护，炉膛内压力保持在0.1MPa；

第七步，从炉膛中取出盖有衬底的第二陶瓷舟，衬底表面被一层高度超过1cm的淡蓝色半透明沉积物所覆盖，该淡蓝色半透明沉积物即为制得的超长碳化硅纳米线。