[发明专利]磺酰基异氰酸酯的生产方法无效
| 申请号: | 201110152760.0 | 申请日: | 2011-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN102816043A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
| 发明(设计)人: | 黄金祥;过学军;许健;杨小明;胡安胜;吴建平;高焰兵;魏健 | 申请(专利权)人: | 安徽广信农化股份有限公司 |
| 主分类号: | C07B43/10 | 分类号: | C07B43/10;C07C311/65;C07C303/40;C07D333/38 |
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| 地址: | 242238 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磺酰基异 氰酸 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工领域的一种制备方法,具体涉及磺酰基异氰酸酯的生产方法。
背景技术
磺酰基异氰酸酯属于一种化工产品,广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业,其具有应用范围广,使用效果好等特点。国内目前氨基甲酸甲酯制造工艺复杂,原材料浪费率高,产品收率低,环境污染严重,与国外同类产品相比竞争力差,无法满足市场对该产品高品质、低价位的需求。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种工艺简单、原材料利用率高、环境污染小的磺酰基异氰酸酯的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
磺酰基异氰酸酯的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
1)将二甲苯一次性加入浆料配置釜中,加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料,冷却至常温备用;其中磺酰胺类原料为邻氯苯磺酰胺、2-磺酰胺基-苯甲酸甲酯、2-甲磺酰胺基苯甲酸甲酯、2-甲氧羰基-3-磺酰氨基噻吩;
2)向光化釜中加入二甲苯做打底料,并将光化釜内物料升温至110℃,将步骤1中得到的磺胺浆料和催化剂加入光化釜,通入光气,控制加料时间为约三小时是,维持光化釜物料温度为110-115℃;待物料滴加结束后,继续通入光气直至反应终点;
3)将步骤2中得到的反应产物转移至赶光釜,用氮气赶光,后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品。
本发明的有益效果为:本发明流程简化了磺酰基异氰酸酯的合成体系,提高了磺酰基异氰酸酯的产率,简化了操作程序,缩短了反应时间。整个工艺流程的物料平衡、能量交换平衡,通过反应条件的控制,实现了产品的高选择性,达到了合理的综合利用,降低了原料和能量消耗,大大节约了生产成本。
具体实施方式
本发明以磺酰胺类原料(邻氯苯磺酰胺、2-磺酰胺基-苯甲酸甲酯、2-申磺酰胺基苯甲酸甲酯、2-甲氧羰基-3-磺酰氨基噻吩)与二甲苯配置成磺胺浆料,磺胺浆料在于光气在催化剂的作用下进行光化合成,经过氮气赶光,过滤后得成品。
具体合成流程是:将计量好的二甲苯用泵一次性加入浆料配置釜中,再加入计量好的磺酰胺类原料,将磺酰胺配成磺胺浆料,开启浆料釜夹套冷却水进、出口阀,将物料冷却至常温备用。在催化剂计量槽中打入计量后的催化剂备用。向光化釜中加入一定量二甲苯做打底料,完毕后打开光化合成釜夹套蒸汽进、出口阀,将光化釜内物料升温至110℃。
开启浆料进料泵,催化剂计量泵、光气流量计控制阀将三种物料同时按比例加入光化合成釜,控制加料时间为三小时,光化釜物料温度为110-115℃。待物料滴加结束后,继续通入光气反应至终点。将物料转移至赶光釜中,控制赶光釜物料温度,用氮气赶光,结束后再将物料转移至冷却釜中,将物料冷却至常温,再用泵将物料经过滤器转移至储槽最后将成品包装销售。
本发明流程简化了磺酰基异氰酸酯的合成体系,提高了磺酰基异氰酸酯的产率,简化了操作程序,缩短了反应时间。整个工艺流程的物料平衡、能量交换平衡,通过反应条件的控制,实现了产品的高选择性,达到了合理的综合利用,降低了原料和能量消耗,大大节约了生产成本。
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