[发明专利]旋转圆盘制曲装置中的修整方法

说明书

技术领域

本发明涉及在使用旋转圆盘制曲装置培养丝状菌的制曲工序中、将载置在圆盘培养床上的固体培养原料用多个回转螺杆搅拌的修整方法。

背景技术

在酿造食品制造的制曲工序中，一边将调整了温度及湿度的空气向固体培养原料通风一边培养丝状菌。在培养过程中，随着菌丝的伸长，固体培养原料绷紧，随之通风阻力增加。由此，通风量下降，上下方向上的物品温度差增大。因而，需要定期地通过搅拌固体培养原料而减小通风阻力并上下翻转，使物品温度均匀。该搅拌被称作修整。

在大量制造酱油曲等的情况下，设置能够以45～70cm的层厚载置固体培养原料的大型的旋转圆盘制曲装置，在修整中使用具备回转螺杆的修整装置。回转螺杆具备轴和螺杆叶片部，螺杆叶片部与轴的旋转一体地旋转。在该修整装置中，回转螺杆在圆盘培养床的半径方向上排列配置多个，回转螺杆的旋转轴相对于圆盘培养床垂直地设置。

在修整时，一边使回转螺杆在固体培养原料中旋转，一边使圆盘培养床旋转。这样，将固体培养原料连续地向回转螺杆送入，将绷紧的固体培养原料从下层向上层拢上去而搅拌。即，在通过回转螺杆进行的修整中，将固体培养原料从下层向上层拢上去，一边理开一边上下翻转。

由于回转螺杆在圆盘培养床的半径方向上排列配置，所以在圆盘培养床的内周侧和外周侧的回转螺杆中，对应的圆盘培养床的周长不同。即，越是外周侧的回转螺杆，应搅拌的固体培养原料的供给量越多。因而，在全部的回转螺杆是相同形状且相同转速的情况下，不能将外周侧的固体培养原料与内周侧同等地搅拌。

以将内周侧和外周侧的修整以相同的搅拌的程度进行为目的，在下述专利文献1中，记载了“使修整机对从内周到外周、随着各自的周长的增大而使切刃的转速或切刃的片数变多”（第8项，第9～11行）。并且，通过“使内外周的修整机的曲切入量均等化”（第8项，第12～13行），“能够将培养台上的曲基质遍及整个区域平均地修整”（第8项，第13～14行）。

但是，关于修整机的切刃，记载有“修整机的立式扭转叶片（具有导程）在切入而理开后，通过扭转倾斜叶片的作用使曲基质朝向上方发生移动作用，结果，暂且搅乱的曲能够保持理开的自然的状态，能够进行理想的修整”（第7项，第13行～第8项，第3行）。此外，在图3中表示了切刃的结构，但不是将固体培养原料（曲基质）从下层向上层拢上去、能够一边理开一边上下翻转的结构。

即，在专利文献1中，仅将使修整机的切刃的切入量均匀作为用来将内周侧和外周侧的修整以相同的搅拌的程度进行的解决手段。

专利文献1：实开昭51－36599号公报。

本来，回转螺杆进行的搅拌的程度取决于将固体培养原料从下层向上层拢上去的固体培养原料的输送量，仅通过回转螺杆的切入量的调整不能将固体培养原料均匀地搅拌。特别是，在固体培养原料以45～70cm的层厚载置在圆盘培养床上而制曲的情况下，仅通过切入量的调整不能将固体培养原料上下翻转，使曲的品质下降。

即，即使随着对应的圆盘培养床的周长的增大而增大回转螺杆的螺杆转速，如果螺距等螺杆转速以外的规格不同，各回转螺杆的输送量也不同。例如，如果使螺距成为2倍，则输送量也成为2倍。在专利文献1中，有基于对应的圆盘培养床的周长使切刃的转速及片数不同的内容的记载，但在考虑关于回转螺杆的输送量及向回转螺杆的供给量的规格的基础上、将固体培养原料均匀地搅拌的具体的方法并没有公开。

发明内容

本发明是用来解决上述那样的以往的问题的，目的是提供一种将圆盘培养床上的固体培养原料用多个回转螺杆均匀地搅拌的修整方法。

为了达到上述目的，本发明的旋转圆盘制曲装置中的修整方法，是将以45～70cm的层厚载置在圆盘培养床上的固体培养原料用多个回转螺杆搅拌的修整方法，其特征在于，将基于上述各回转螺杆将固体培养原料从下层向上层拢上去的每单位时间的固体培养原料的输送量、与向对应的各回转螺杆送入的每单位时间的固体培养原料的供给量的比的系数作为搅拌系数；搅拌上述固体培养原料，以使上述各回转螺杆的搅拌系数均匀。该搅拌系数可以基于回转螺杆的螺距及固体培养原料的层厚等的规格计算。

根据上述本发明的旋转圆盘制曲装置中的修整方法，通过搅拌固体培养原料，以使各回转螺杆的搅拌系数均匀，对分别被送入到多个回转螺杆中的不同的量的固体培养原料一边理开一边上下翻转的搅拌均匀。因此，对于以45～70cm的层厚载置的固体培养原料，一边理开一边上下翻转的搅拌也均匀。即，即使在固体培养原料的层厚较厚的情况下，通过实施修整，物品温度也均匀，曲的品质稳定而提高。