[发明专利]一种水性浸漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性浸漆及其制备方法，该浸漆能够长期放置而保持稳定，不会出现沉降和结皮等现象。

背景技术

浸漆是通过“浸涂工艺”施工的涂料。浸涂工艺是指将被涂物浸没于涂料（即浸漆）中，然后取出，让被涂物表面多余的漆液自然滴落（即沥漆），除去过量涂料，涂膜经干燥后达到涂装目的的一种涂装方法。浸涂工艺有许多优点，如易实现流水线自动化操作，生产效率高，涂料损耗少，能源消耗小等。此种涂装方法特别适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装，因为这些物件采用喷涂方法涂装会损失大量的涂料，而用刷涂的方法进行涂装又费时费工，有些部位难以涂装到。采用浸涂工艺，既省工省料，生产效率又高，且设备与操作简便，可与机械化、自动化生产设备配套进行连续生产，最适宜单一品种的大批量生产。

浸涂工艺所用的设备主要包括船型浸漆槽，带有挂具的升降设备、传送设备、滴漆槽、干燥设备、通风设备等。浸漆槽的尺寸主要由被涂物件的大小决定。在工件全部浸没时，它的周围要有一定的空间。在浸涂的过程中不能对浸漆进行搅拌，以免浸漆中出现气泡。

传统浸涂工艺中使用的浸漆存在诸多问题，如：（1）溶剂型浸漆在涂料的制备和施工过程中使用大量的有机溶剂，污染环境，危害人体健康，同时油性涂料为易燃易爆物，使用环境存在消防隐患；（2）浸漆中通常含有锌铬黄，造成重金属污染；（3）普通的水性浸漆涂装施工粘度较高（一般在40~60秒/涂-4杯），组件夹缝中难上油漆；（4）槽液稳定性差，涂装过程需要定期进行搅拌，槽液要经常更换，造成浪费；（5）涂装后工件表面较多流挂/积漆；（6）涂装过程中槽液需要调节PH值和添加助溶剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种环境友好且稀释稳定性好的水性浸漆。

本发明同时还要提供一种上述水性浸漆的制备方法。

本发明同时还要提供上述水性浸漆在金属结构件中的应用。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种水性浸漆，以重量百分比计，包括聚丙烯酸乳液45%~60%、炭黑1%~2.5%、滑石粉5%~10%、分散剂0.5%~1.5%、润湿剂0.1%~0.5%、无机防沉剂0.1%~0.3%、有机防沉剂0.1%~3%、防闪锈剂0.05%~0.3%、流平剂0.05%~0.15%、pH调节剂0.3%~1.5%、成膜助剂5%~10%、防锈颜料0.5%~2%、消泡剂0.15%~0.5%和水15%~25%；

所述无机防沉剂为硅酸铝镁、气相二氧化硅和膨润土中的一种或多种的组合；所述有机防沉剂为羟基纤维素、聚氨酯缔合体、碱溶胀型增稠剂、氧化聚乙烯、改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性脲增稠剂、氢化蓖麻油衍生物中的一种或多种的组合；

所述分散剂为带有颜料亲和基团的高分子分散剂；

所述防闪锈剂为苯甲酸铵或亚硝酸钠；

所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和1-异丙醇胺中的一种或多种的组合；

所述成膜助剂为十二醇酯、2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种的组合；

所述消泡剂为有机硅、聚醚或脂肪烃化合物。

上述水性浸漆的制备方法如下：

（1）、将无机防沉剂预制成无机防沉剂分散体：

按重量比1:8.5~9.5的比例分别称量无机防沉剂和水；将水加入高速分散机中，并控制高速分散机的转速在300~400转/分钟；然后边搅拌边向上述高速分散机中缓慢加入无机防沉剂，再将转速升至3000~4000转/分钟，搅拌20~30分钟后，获得无机防沉剂分散体；

（2）、将有机防沉剂预制成有机防沉剂分散体：

按重量比1:0.15~0.25:0.25~0.35的比例分别称量有机防沉剂、润湿剂和pH调节剂，将三者加入带有搅拌装置和温控装置的反应器中，在惰性气氛保护和搅拌的条件下使反应体系缓慢升温至105℃~110℃，至有机防沉剂完全溶解，并在该温度下保温半小时；然后另取一定量的水加热至90℃~100℃，在搅拌下缓慢加入上述的反应体系中，并在300~400转/分钟的条件下继续搅拌1小时，然后将搅拌转速升至700~800转/分钟，在该转速下使反应体系降温至40℃~50℃，继续搅拌20分钟，使反应体系自然降温至常温，获得固含量约为25%的有机防沉剂分散体；