[发明专利]一种水性浸漆及其制备方法有效
申请号: | 201110143612.2 | 申请日: | 2011-05-31 |
公开(公告)号: | CN102167944A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 于少堂;石绍锋;章基昌 | 申请(专利权)人: | 苏州市金近涂料有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D7/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 汪青 |
地址: | 215143 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性浸漆,其特征在于:以重量百分比计,所述水性浸漆包括聚丙烯酸乳液45%~60%、炭黑1%~2.5%、滑石粉5%~10%、分散剂0.5%~1.5%、润湿剂0.1%~0.5%、无机防沉剂0.1%~0.3%、有机防沉剂0.1%~3%、防闪锈剂0.05%~0.3%、流平剂0.05%~0.15%、pH调节剂0.3%~1.5%、成膜助剂5%~10%、防锈颜料0.5%~2%、消泡剂0.15%~0.5%和水15%~25%;
所述无机防沉剂为硅酸铝镁、气相二氧化硅和膨润土中的一种或多种的组合;所述有机防沉剂为羟基纤维素、聚氨酯缔合体、碱溶胀型增稠剂、氧化聚乙烯、改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性脲增稠剂、氢化蓖麻油衍生物中的一种或多种的组合;
所述分散剂为带有颜料亲和基团的高分子分散剂;
所述防闪锈剂为苯甲酸铵或亚硝酸钠;
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和1-异丙醇胺中的一种或多种的组合;
所述成膜助剂为十二醇酯、2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种的组合;
所述消泡剂为有机硅、聚醚或脂肪烃化合物。
2.根据权利要求1所述的水性浸漆,其特征在于:所述无机防沉剂为硅酸铝镁。
3.根据权利要求1所述的水性浸漆,其特征在于:所述有机防沉剂为改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和氢化蓖麻油衍生物中的一种或两种或三者的结合。
4.一种如权利要求1所述的水性浸漆的制备方法,其特征在于:
所述水性浸漆的制备方法如下:
(1)、将无机防沉剂预制成无机防沉剂分散体:
按重量比1:8.5~9.5的比例分别称量无机防沉剂和水;将水加入高速分散机中,并控制高速分散机的转速在300~400转/分钟;然后边搅拌边向上述高速分散机中缓慢加入无机防沉剂,再将转速升至3000~4000转/分钟,搅拌20~30分钟后,获得无机防沉剂分散体;
(2)、将有机防沉剂预制成有机防沉剂分散体:
按重量比1:0.15~0.25:0.25~0.35的比例分别称量有机防沉剂、润湿剂和pH调节剂,将三者加入带有搅拌装置和温控装置的反应器中,在惰性气氛保护和搅拌的条件下使反应体系缓慢升温至105℃~110℃,至有机防沉剂完全溶解,并在该温度下保温半小时;然后另取一定量的水加热至90℃~100℃,在搅拌下缓慢加入上述的反应体系中,并在300~400转/分钟的条件下继续搅拌1小时,然后将搅拌转速升至700~800转/分钟,在该转速下使反应体系降温至40℃~50℃,继续搅拌20分钟,使反应体系自然降温至常温,获得固含量约为25%的有机防沉剂分散体;
(3)、取80%配方量的水、配方量的分散剂、配方量的润湿剂和按配方量无机防沉剂和有机防沉剂换算所得重量的无机防沉剂分散体和有机防沉剂分散体,在500~700转/分钟的条件下搅拌10~20分钟,得预混合液;
(4)、保持步骤(3)的转速不变,依次向步骤(3)所得预混合液中加入配方量的炭黑、滑石粉、防闪锈剂、防锈颜料和60%~70%配方量的消泡剂,然后将转速升至1800~2200转/分钟,继续搅拌20~30分钟;
(5)、将经过步骤(4)的混合液转移至研磨机中,并研磨至混合液中固体颗粒细度小于或等于20微米;
(6)、以600转/分钟的转速对经过步骤(5)的混合液进行搅拌,并依次向该混合液中加入配方量的聚丙烯酸乳液、pH调节剂、成膜助剂、流平剂以及剩余的消泡剂,用剩余的水调整混合液粘度至40~60秒/涂-4杯,并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌30~40分钟;
(7)、用孔径为50微米的滤袋对步骤(6)所得混合液进行过滤,滤液即为所述水性浸漆。
5.权利要求1至3中任一项权利要求所述的水性浸漆在金属结构件中的应用。
6.根据权利要求5所述的水性浸漆在金属结构件中的应用,其特征在于:所述的水性浸漆应用于C2大气环境下的金属结构件的涂装。
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