[发明专利]立体效果漆及其制备方法与施工工艺

权利要求书

1.一种立体效果漆，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％。

2.一种如权利要求1所述的立体效果漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％；

步骤2，将乙二醇丁醚、环己酮、金属络合染料投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一混合物，过滤，备用；

步骤3，将甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂依次投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-20分钟，形成第二混合物；

步骤4，将珠光颜料和上述第一混合物一起加入到第二混合物中，用高速分散机分散10-20分钟，过滤，制得所述立体效果漆。

3.如权利要求2所述的立体效果漆的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

4.一种如权利要求1所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为玻璃或其他的透明非导磁材料；

步骤2，喷涂立体效果漆：将所述立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于底材表面，将喷好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中烘烤；

步骤3，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述烘烤后的立体效果漆上，流平5-10分钟，自干或放入烘箱中烘烤干燥，完成施工工艺。

5.如权利要求4所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆；

所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成；

所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。

6.如权利要求4所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，步骤2及步骤3中所述烘烤条件均为70-80℃/30-40分钟，步骤3所述自干时间为24-48小时；所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据。