[发明专利]稀土永磁体的制备方法、制备装置及其制备的稀土永磁体

权利要求书

1.一种稀土永磁体的制备方法，其特征在于：该方法在彼此可以连通，也可以各自进行增减压处理和加热处理的两室真空设备中进行，

首先将蒸发材料置于第一室中进行破碎；

将被处理件放到第二室中，对第二室抽真空，使其真空度与第一室相当；

将被处理件传送到第一室中，在第一室中进行热扩散处理；

对第一室进行减压，使其真空度与第二室相当；

将被处理件传送回第二室中，在第二室中进行时效处理。

2.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述蒸发材料在第一室中进行破碎的方式为氢破碎，所述的氢破碎方式为先把第一室抽真空到不大于10Pa，而后向第一室通入0.01～1.0MPa的氢气，蒸发材料吸氢充分后，将第一室加热至500℃～650℃，抽真空至10^-2Pa～10Pa进行脱氢处理，最后将第一室温度降到室温，真空度保持在10^-3Pa～1Pa，蒸发材料破碎后的粒径为0.1μm～500μm。

3.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述热扩散处理的条件为：在第一室中，在10^-5Pa～1Pa的真空条件下或10^-3Pa～10⁴Pa分压的惰性气体条件下进行；保温温度为高于500℃但低于被处理件的烧结温度；在保温温度下保温10分钟至20小时；其中惰性气体优选氩气。

4.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述蒸发材料为金属锭经过机械破碎成等效直径为1mm～100mm的块体。

5.如权利要求1和3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：在所述热扩散处理过程中被处理件与蒸发材料间隔放置，且配置间距在0.1mm～500mm，被处理件之间的间隔距离不小于0.1mm。

6.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述时效处理为：时效温度范围是400～700℃，时间为10分钟到10小时，真空度在10-5Pa～10Pa。

7.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述被处理件为具有R1₂T₁₄B主相晶粒结构的烧结稀土系永磁体，其中R1为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且R1至少含有Nd，T为Fe或Fe和Co、Al、Cu、Nb、Ga等元素中的至少一种。

8.如权利要求1所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于：所述蒸发材料为R2或R2与Fe的化合物，其中R2选自Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm中的至少一种，优选自Tb、Dy、Ho、Er中的至少一种，更优选自Tb、Dy中的至少一种。

9.一种稀土永磁体的制备装置，其特征在于：它包括可进行氢破碎及加热处理的一室和可进行真空加热处理的二室；一室和二室间有隔离装置，隔离装置开启时，两室彼此连通，隔离装置关闭时，两室可以独立行使其功能；一室内固定有支撑部件甲，用来放置承载装置甲和承载装置乙，承载装置甲和承载装置乙可从支撑部件甲上独立装卸；承载装置甲中放置蒸发材料；二室上有一个传送装置，其一端位于二室外部，一端位于二室内部，传送装置的室内端上固定有支撑部件乙，其用来放置承载装置乙，承载装置乙可从支撑部件乙上独立装卸；承载装置乙用来承载或悬挂被处理件；传送装置通过传动实现其室内端上的支撑部件乙和承载装置乙在一室和二室之间的移动，将承载装置乙和被处理件传送到一室的支撑部件甲上，在热扩散处理完成后将承载装置乙和被处理件传回收到支撑部件乙上并传送回二室。

10.如权利要求9所述的稀土永磁体的制备装置，其特征在于：所述承载装置甲为上部有开口，下部为连续承载面的容器，可以有一个或以上，支撑部件甲可以有两个或以上，支撑部件乙和承载装置乙可以有一个或以上。

11.如权利要求9所述的稀土永磁体的制备装置，其特征在于：所述承载装置乙悬挂被处理件是指被处理件通过一端连接承载装置乙，一端连接被处理件的悬挂装置12悬挂在承载装置乙11下方。