[发明专利]一种流体增压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体增压机，尤其涉及一种以气体或液体为动力适用于高压或超高压的一种流体增压机。

背景技术

传统的流体增压利用纯机械顶推柱塞方式或单级增压利用两个不同活塞面积类似于千斤顶的帕斯卡原理增压受限于单级压缩比而产生一种高压或超高压流体增压是难以实现的，其他往复增压换向控制使用类似于行程开关的触发机构，其多重环节的设置容易造成可靠性问题且结构复杂，传统的流体换向控制阀通常使用圆柱形沿轴线运动切换的控制的阀其阀结构特征若要增加控制流体流量而采用双阀芯或更多阀芯在同一阀体布置是难以实现的，同时使用圆柱形沿轴线运动切换的控制的阀，其高低压区密封仅依靠单纯的阀门密封圈密封，对高压流体承受能力差，另外整个阀使用密封圈量多，任何一高低压区至少有二道密封圈，以此排序，单个阀芯就要有一系列的密封组成，若其中一道密封圈损坏则影响整体密封，其次上述的气体或液体控制阀对所控气体或液体介质清洁度都有相当高要求，甚至要为此而添加许多系列辅助设备，其成本高，密封性能差，且直接影响产品使用寿命及性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体增压机，突破传统单级增压利用两个不同活塞面积类似于千斤顶的帕斯卡原理增压，同时利用两个、四个或更多不同活塞面积组合，克服对流体大流量，耐高压及超高压流体的控制。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种流体增压机，包括筒形缸体，活塞，换向流体阀，其特征在于：所述换向流体阀至少为二个，每个换向流体阀至少一端设有筒形缸体，每个筒形缸体内设有活塞及驱动腔，所述筒形缸体内的活塞通过活塞杆连接，换向流体阀设有动力流体入口和动力流体出口，换向流体阀还设有与动力流体入口或动力流体出口连接的控制信号口，该控制信号口与筒形缸体的驱动腔连通。换向流体阀包括阀体和设置在阀体内腔的换向阀芯，该阀体内腔与动力流体入口连通，该阀体侧壁轴对称设有至少两个动力流体泄放口，每个动力流体泄放口的两侧分别设有第一连通口和第二连通口，阀体设有与第一连通口连接的第一控制信号口，以及与第二连通口连接的第二控制信号口，该阀体内设有至少两个换向阀芯，该换向阀芯为顶端封闭，底部开口的空心体，该空心体底部开口朝向动力流体泄放口设置且与位于该阀体内壁的密封平面滑动接触，形成了与动力流体泄放口连通的换向阀芯内部空间以及与动力流体入口连通的换向阀芯外部空间，换向阀芯内外高低压差作用换向阀芯具有自我补偿密封。所述换向流体阀内腔设有与该换向阀芯相配合设置的触动滑块，该触动滑块的两端设有凸块，该凸块的内侧与该至少两个换向阀芯两端外端面相配合，活塞杆与触动滑块连接，活塞杆设有与触动滑块两端面相配合的外凸的台阶。

本发明提出了一种流体增压机，不仅解决上述现有技术问题，同时突破现有技术方案的实际应用，延伸扩展适用于现有使用设备以及待研发技术突破项目设备等，如一款高压或超高压液压泵，适用于水刀的超高压流体增压或适用于无气喷涂尤其涉及一种以气体或液体为动力的一种高压或超高压增压机等。

本发明与现有技术相比的优点：其一，同时利用两个、四个或更多不同活塞面积组合，突破传统单级增压利用两个不同活塞面积类似于千斤顶的帕斯卡原理增压，克服对流体大流量，耐高压及超高压流体的控制。其二，在往复换向控制的场合直接对换向阀芯进行换向控制，取消类似于行程开关的触发机构，避免多重环节的设置造成可靠性问题，实现对换向流体简单可靠控制。其三，为增加控制流体流量而有效可靠的采用了双阀芯或更多阀芯在同一阀体布置，更好地克服了对流体大流量、超大流量耐高压及超高压流体的控制。其四，换向阀芯具有自我补偿密封，采用此流体控制对流体清洁要求低，实现相同的功能结构简单、成本低、功能强、工作可靠使用寿命长。

附图说明

图1为一种流体增压机工作原理示意图。

图2为换向流体阀的工作原理示意图。

图3为弹簧缩节示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。