[发明专利]用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，它是由包括组合聚醚多元醇与水、催化剂和表面活性剂的混合物的A料，与作为B料的MDI体系异氰酸酯经发泡工艺制得；所述的组合聚醚多元醇与MDI体系异氰酸酯的重量比为：100∶150～195；所述的组合聚醚多元醇是由30～45wt％的聚醚1，20～30wt％聚醚2，0～10wt％聚醚3，30～40wt％聚醚4组成；聚醚1-4是由以甘油或三羟甲基丙烷为起始剂，以环氧丙烷或环氧乙烷或环氧乙烷和环氧丙烷混合物为聚合单体，开环聚合而成，羟值分别为：28～42mgKOH/g，380～420mgKOH/g，430～460mgKOH/g，500～600mgKOH/g。

2.根据权利要求1所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚醚1是甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合、环氧乙烷封端制得，羟值28～42mgKOH/g，数均分子量4000～6000；其中，基于聚醚总量计算，环氧乙烷含量为10wt～20wt％；

聚醚2是甘油为起始剂与环氧丙烷开环聚合得到、羟值380～420mgKOH/g，数均分子量400～450；

聚醚3是甘油为起始剂与环氧丙烷开环聚合得到，羟值430～460mgKOH/g，数均分子量360～390；

聚醚4是甘油为起始剂与环氧丙烷开环聚合得到，羟值500～600mgKOH/g，数均分子量280～340。

3.如权利要求1或2所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的A料的配方如下：

100重量份的组合聚醚多元醇；

5.5～7.0重量份的水；

0.5～1.5重量份的表面活性剂；

0.1～0.4重量份的反应型胺催化剂；

0.3～1重量份的常规胺催化剂及

0～5重量份的交联剂。

4.根据权利要求3所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述反应型胺催化剂是二甲基乙醇胺，常规胺催化剂是三乙烯二胺。

5.根据权利要求4所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述交联剂是甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述水作为唯一发泡剂，不含任何物理发泡剂。

7.根据权利要求6所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述MDI体系异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯的混合物，NCO重量百分含量31.5～32.5％、官能度2.2～2.4，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯包括4，4-MDI和/或2，4-MDI两种异构体。

8.根据权利要求1～7任一项所述的热塑性半硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：步骤如下：

(1)、将组合聚醚多元醇、水、表面活性剂、催化剂和交联剂按比例混合均匀形成A料；MDI体系异氰酸酯称为B料；

(2)、将A料和B料温度控制在20～27℃，按照比例在原料桶充分搅拌混合15～20秒，然后快速倾倒在模具中进行发泡，20～40分钟后打开模具取出泡沫。

9.根据权利要求8的方法，A料和B料的重量比例是100∶140-180。

10.权利要求1或根据权利要求8方法制备的热塑性半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：泡沫长1～3米、宽1～3米、高0.6～1米，底部不可利用厚度小于1.3％，芯部密度23～26kg/m3，在频率为3500～6000Hz高频段的吸音系数是0.5～0.7。