[发明专利]一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法

说明书

技术领域

  本发明属于农产品加工行业，涉及一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法。

背景技术

油菜产业是我国国民经济的重要组成部分，目前，我国食用植物油自给率不到40％，并且面临激烈的国际竞争。近年，虽然我国油菜种植面积和产量得到大幅提高，但产后加工却存在相当大的问题。对我国油菜产后加工起着决定性作用的微型油菜籽加工企业，加工技术落后，出油率低，质量安全意识淡薄，加工出来的毛油产品只经过简单的过滤处理，产品质量达不到国家相关标准，难以保证食品安全，影响了油菜产业整体效益的发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、功能齐全的菜籽油精炼设备。

本发明的另一个目的在于提供上述菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法。

本发明的目的是这样实现的，一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置，其特征在于，还包括处理装置并与所述过滤装置通过管道连接。

上述处理装置包括处理罐，所述处理罐的出口通过油泵、管道、循环搅拌阀门与入口连接形成闭合回路且通过油泵可实现处理罐内菜籽油毛油的循环搅拌。 

上述处理罐与脱磷液贮存箱通过电磁阀连接，所述处理罐上设有加热器，所述处理罐的底部设有球阀可排放含磷水层。

上述过滤装置包括精滤罐，上述处理罐的出口通过上述油泵、管道、精滤罐阀门与所述精滤罐连接。

上述处理罐和精滤罐分别通过立脚设置在车架上，所述车架下设有脚轮。

本发明的另一个目的是这样实现的，上述菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：将经压榨的菜籽油毛油加入上述处理罐中进行脱磷处理、脱色处理后送入上述精滤罐进行精虑，即得成品。

上述脱磷处理前将菜籽油毛油在处理罐中通过加热器加热，然后打开电磁阀，将上述脱磷液贮存箱中的脱磷液送入处理罐，打开循环搅拌阀门，打开油泵使菜籽油毛油从所述处理罐的出口经管道至入口进行循环搅拌，使脱磷液与菜籽油毛油充分混合、反应后，关闭油泵停止搅拌，静置，打开处理罐底部的球阀排出含磷水层。 

上述脱色处理为将脱色剂加入处理罐，打开循环搅拌阀门，打开油泵使菜籽油毛油从所述处理罐的出口经管道至入口进行循环搅拌，使脱色剂与菜籽油毛油充分混合完成脱色，然后关闭油泵停止搅拌。

上述精滤为关闭循环搅拌阀门，打开精滤罐阀门，打开油泵将菜籽油毛油经管道和精滤罐阀门送入精滤罐利用加压动力装置进行精滤。

上述加压动力装置的加压压力≤0.6 Mpa。

上述精滤模子孔径为5～50μm。

上述脱磷处理前通过所述加热器将所述处理罐内菜籽油毛油加热到90～110℃，所述静置时间为30～50分钟。

上述脱磷液包括食用盐、食用碱、吐温80和吐温60。

上述食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的重量比为30：60：6：4～60：30：2：8。

上述菜籽油毛油与脱磷液的重量比为20～50：1。

上述脱色剂包括硅藻土和凹凸棒土。

上述硅藻土与凹凸棒土的重量比为40：60～60：40。

上述菜籽油与脱色剂的重量比为100：1～3。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明菜籽油精炼设备通过处理装置和精滤装置连接实现菜籽油毛油的脱磷处理、脱色处理和精滤处理，不仅结构简单、紧凑，而且功能齐全，工作可靠，易于操作。

 2、本发明将压榨后的菜籽油毛油在处理罐中加热后加入脱磷液、脱色剂并利用高温油泵循环搅拌进行脱磷处理、脱色处理，不仅提高了菜籽油产品的质量，保证了菜籽油产品的食用安全，而且提高了生产效率。

3、本发明利用加压动力装置对经过脱磷处理、脱色处理的菜籽油进行精滤，产品的精度可达5～50μm，进一步提高了菜籽油产品的质量，达到了国家食用油相关标准。

4、本发明菜籽油精炼设备整体设置在车架上，机动灵活，移动方便，特别适合中小城镇及偏远、交通不太便利的地区使用。

附图说明

图1为本发明菜籽油精炼设备结构示意图；

图2为本发明菜籽油精炼设备精炼菜籽油工艺流程图。

具体实施方式