[发明专利]一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法

权利要求书

1.一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置，其特征在于，还包括处理装置并与所述过滤装置通过管道连接。

2.如权利要求1所述的菜籽油精炼设备，其特征在于：所述处理装置包括处理罐（1），所述处理罐（1）的出口通过油泵（3）、管道（2）、循环搅拌阀门（10）与入口形成闭合回路且通过油泵（3）可实现处理罐（1）内菜籽油的循环搅拌。

3. 如权利要求2所述的菜籽油精炼设备，其特征在于：所述处理罐（1）与脱磷液贮存箱（4）通过电磁阀（5）连接，所述处理罐（1）上设有加热器（6），所述处理罐（1）的底部设有球阀（7）可排放含磷水层。

4.如权利要求3所述的菜籽油精炼设备，其特征在于：所述过滤装置包括精滤罐（8），所述处理罐（1）的出口通过所述油泵（3）、管道（2）和精滤罐阀门（9）与所述精滤罐（8）连接。

5.如权利要求1～4任一项所述的菜籽油精炼设备，其特征在于：所述处理罐（1）和精滤罐（8）分别通过立脚（11）设置在车架（12）上，所述车架（12）下设有脚轮（13）。

6.如权利要求1～5任一项菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：将经压榨的菜籽油毛油加入处理罐（1）中进行脱磷处理、脱色处理后送入精滤罐（8）进行精虑，即可。

7.如权利要求6所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述脱磷处理为将菜籽油毛油在处理罐（1）中通过加热器（6）加热，然后打开电磁阀（5），将脱磷液贮存箱（4）中的脱磷液送入处理罐（1），打开循环搅拌阀门（10），打开油泵（3）使菜籽油毛油从所述处理罐（1）的出口经管道（2）至入口进行循环搅拌，使脱磷液与菜籽油毛油充分混合、反应后，关闭油泵（3）停止搅拌，静置，打开处理罐（1）底部的球阀（7）排出含磷水层。

8. 如权利要求7所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述脱色处理为将脱色剂加入处理罐（1），打开循环搅拌阀门（10），打开油泵（3）使菜籽油毛油从所述处理罐（1）的出口经管道（2）至入口进行循环搅拌，使脱色剂与菜籽油毛油充分混合完成脱色，关闭油泵（3）停止搅拌。

9.如权利要求8所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述精滤为关闭循环搅拌阀门（10），打开精滤罐阀门（9），打开油泵（3）将菜籽油毛油经管道（2）和精滤罐阀门（9）送入精滤罐（8）利用加压动力装置进行精滤即为成品油。

10.如权利要求9所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述加压动力装置的加压压力≤0.6MPa。

11.如权利要求7～10任一项所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述加热温度为90℃～110℃，所述静置时间为30～50分钟。

12.如权利要求7～11任一项所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述脱磷液为食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的水溶液。

13.如权利要求12所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的重量比为30：60：6：4～60：30：2：8。

14.如权利要求13所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述菜籽油毛油与所述脱磷液的重量比为20～50：1。

15.如权利要求8～14任一项所述的菜籽油精炼设备的使用方法，其特征在于：所述脱色剂由硅藻土和凹凸棒土组成。

16.如权利要求15所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述硅藻土与凹凸棒土的重量比为40：60～60：40。

17.如权利要求16所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于：所述菜籽油与脱色剂的重量比为100：1～3。