[发明专利]罐用钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有高强度且具有高加工性的罐用钢板及其制造方法。

背景技术

对于饮料罐、食品罐所使用的钢板中的盖和底、三片（piece）罐的主体、以及拉深罐等，存在使用被称作DR（Double Reduce）材料的钢板的情况。在退火之后再次进行冷轧（二次冷轧）的DR材料，与仅进行轧制率小的调质轧制的SR（Single Reduce）材料相比，能容易减薄板厚，通过使用薄钢板而能够减少制罐成本。

由于DR材料在退火后实施冷轧，由此产生加工硬化，因此是薄且硬的钢板，但由于DR材料延展性差，因此与SR材料相比，加工性差。

另外，作为饮料罐、食品罐的盖，广泛使用EOE（Easy Open End）。

在制造EOE时，需要利用外伸成形以及拉深加工来成形用于安装翼片的铆钉，该加工所要求的材料的延展性相当于拉伸试验中的约10％的伸长率。

另外，由于三片饮料罐的主体材料在成形为筒状之后，为了对盖和底进行卷边接缝而对两端实施折边加工，因此也相同地对罐主体端部要求约10％的伸长率。

另一方面，作为制罐材料的钢板需要与板厚对应的强度，若为DR材料，为了确保减薄后的罐强度，需要约500MPa以上的抗拉强度。

对于以往使用的DR材料，兼得上述那样的延展性与强度是困难的，一直以来使用SR材料作为EOE、饮料罐的主体材料。但是，现在从降低成本的观点出发，对于EOE、饮料罐的主体材料也应用DR材料的呼声变高。并且，该材料也能够作为两片罐主体、DI（Drawn and Ironed）罐、DRD（Draw-Redraw）罐、喷雾剂罐以及底盖等罐用钢板的材料而使用。

在了解上述情况之后，专利文献1公开有如下制造方法：以一次冷轧率85％以下对低碳钢进行冷轧而制造DR材料，由此得到r值高、折边加工性优异的钢板。

专利文献2公开有如下制造方法：通过在低碳钢退火工序中实施氮化处理，来得到兼得硬度与加工性的DR材料。

专利文献3公开有如下制造方法：将含C为0.01％~0.08％、含Mn为0.05％~0.50％、含Al为0.01％~0.15％的钢板进行在Ar₃相变点以下的热精轧，接着在进行了冷轧之后，通过连续退火来实施再结晶退火，之后以5~10％的压下率进行表面处理而得到板厚小于0.21mm的薄钢板，使用上述钢板进行划线（score）剩余厚度/钢板厚的比值在0.4以下的划线加工，以此制造易拉罐用盖。

专利文献4公开有如下DR钢板以及制造方法：在含C为0.04％~0.08％、含Si在0.03％以下、含Mn为0.05％~0.50％、含P在0.02％以下、含S在0.02％以下、含Al为0.02％~0.10％、以及含N为0.008％~0.015％的钢板中的（N total-N as AlN）量在0.007％以上，并且由X表示轧制方向的全延伸值、由Y表示平均值的情况下，当满足X≧10％且Y≧-0.05X+1.4的关系时，得到具有批量退火DR钢板同等以上的优异的折边加工性的焊接罐用连续退火DR钢板。

专利文献1:日本特开昭63-7336号公报

专利文献2:日本特开2004-323905号公报

专利文献3:日本特开昭62-96618号公报

专利文献4:日本特开2007-177315号公报

然而，上述现有技术都具有以下所示的问题点。

在专利文献1所记载的制造方法中，由于需要减小一次冷轧率，因此缘于热轧的精轧厚度的制约而不能制造极薄的钢板。当减小热轧的精轧厚度时，精轧温度变低，从而难以确保规定的温度。

在专利文献2所记载的制造方法中，由于需要在再结晶结束之后实施氮化处理，因此即使在连续退火工序中实施氮化处理的情况下，也不能避免流程速度的降低、加热炉长的增加等成本升高。

在专利文献3以及专利文献4所记载的制造方法中，将Mn量抑制为低至0.05wt％~0.50wt％，却无法应对用于确保薄壁化后的耐压强度的高强度化。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种具有高强度、高加工性的罐用钢板及其制造方法，该罐用钢板及其制造方法能够应用于盖、底、三片罐主体以及两片罐主体、DI罐、DRD罐、喷雾剂罐以及底盖等，特别是优选作为EOE的材料。

发明者们为了解决上述课题而进行锐意研究并得到下述的见解。