[发明专利]金属箔层叠体的制造方法

权利要求书

1.金属箔层叠体的制造方法，其是在含有多个绝缘基材的层叠基材的两侧具备金属箔的金属箔层叠体的制造方法，该制造方法的特征在于，具有以下工序：预压制工序，将上述绝缘基材在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作上述层叠基材；热处理工序，对上述层叠基材进行热处理；和正式压制工序，将上述层叠基材用一对上述金属箔夹持，加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。

2.权利要求1所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，在减压下实行上述预压制工序和上述正式压制工序。

3.权利要求1或2所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，在上述预压制工序中，在将多个上述绝缘基材依次用一对脱模膜、一对金属板和一对缓冲材料夹持的状态下进行加压。

4.权利要求3所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述脱模膜是聚酰亚胺膜。

5.权利要求3或4所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述金属板是SUS板。

6.权利要求3-5中任一项所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料是芳族聚酰胺缓冲材料。

7.权利要求1-6中任一项所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述绝缘基材是在无机纤维或碳纤维浸渗有热塑性树脂得到的树脂浸渗基材。

8.权利要求7所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述热塑性树脂是具有溶剂可溶性、同时流动起始温度为250℃以上的液晶聚酯。

9.权利要求8所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述液晶聚酯是具有式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构单元和式(3)所示的结构单元，并且相对于全部结构单元的合计，式(1)所示的结构单元的含量为30-45%摩尔，式(2)所示结构单元的含量为27.5-35%摩尔，式(3)所示结构单元的含量为27.5-35%摩尔的液晶聚酯；

(1) -O-Ar¹-CO-

(2) -CO-Ar²-CO-

(3) -X-Ar³-Y-

式中，Ar¹表示亚苯基或亚萘基，Ar²表示亚苯基、亚萘基或式(4)所示的基团，Ar³表示亚苯基或式(4)所示的基团，X和Y各自独立地表示O或NH，并且，与Ar¹、Ar²和Ar³的芳环键合的氢原子可被卤素原子、烷基或芳基取代，

(4) -Ar¹¹-Z-Ar¹²-

式中，Ar¹¹和Ar¹²各自独立地表示亚苯基或亚萘基，Z表示O、CO或SO₂。

10.权利要求9所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，式(3)所示的结构单元的X和Y中的至少一者为NH。

11.权利要求8-10中任一项所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述液晶聚酯是来自对羟基苯甲酸的结构单元和来自2-羟基-6-萘甲酸的结构单元的合计含量为30-45%摩尔，来自对苯二甲酸的结构单元、来自间苯二甲酸的结构单元以及来自2,6-萘二甲酸的结构单元的合计含量为27.5-35%摩尔，来自对氨基苯酚的结构单元的含量为27.5-35%摩尔的液晶聚酯。

12.金属箔层叠体的制造方法，其是在含有多个绝缘基材的层叠基材的两侧具备金属箔的金属箔层叠体的制造方法，该制造方法的特征在于，具有以下工序：预压制工序，对于多个上述绝缘基材层叠形成的第1层叠体，在该第1层叠体之间至少配置第1间隔材料，将其沿层叠方向多个重叠，得到第1层叠结构，沿其层叠方向对第1层叠结构加压，由此形成多个上述绝缘基材一体化而成的上述层叠基材，将上述层叠基材经由上述第1间隔材料多个重叠，制作第2层叠体；热处理工序，对上述第2层叠体进行热处理；和正式压制工序，将上述热处理工序后的上述层叠基材用一对上述金属箔夹持，形成第3层叠体，在该第3层叠体之间至少配置第2间隔材料，将其沿层叠方向多个重叠，形成第2层叠结构，将其沿其层叠方向加热加压，由此制造上述层叠基材被一对上述金属箔夹持并一体化的多个金属箔层叠体。