[实用新型]一种多层高频振动细筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动筛领域，具体为一种多层高频振动细筛。

背景技术

目前，叠层筛采用的激振弹簧都是用侧向剪切橡胶弹簧，不加侧向阻尼器。这种橡胶弹簧安装需要专用工具费时、费力；更主要的是易老化寿命低，增加维修量。激振电机都是采用两个并排的细长激振电机，筛面只做直线振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层高频振动细筛，解决现有技术中橡胶剪切弹簧安装费力、易老化的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多层高频振动细筛，具有筛架、筛箱、筛框，筛箱叠加安装于筛框内侧，形成共同振动体；筛架上安装有前立梁和后立梁，前立梁和后立梁分别通过金属螺旋弹簧连接筛框，金属螺旋弹簧做为激振弹簧。

所述的多层高频振动细筛，在最上层筛箱上安装一横梁，两个V形布置的激振电机固定在横梁的安装座上。

所述的多层高频振动细筛，在筛箱两侧的筛框上设有阻尼器。

所述的多层高频振动细筛，在筛架的前后左右各增加一个放置金属螺旋弹簧的下座，金属螺旋弹簧的上座通过水平轴安装于筛框上。

所述的多层高频振动细筛，位于前面的金属螺旋弹簧前下座安装在筛架伸出的底梁上，位于后面的金属螺旋弹簧后下座安装在后立梁安装的三角形座板上。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型采用几层相同的筛箱叠加在一起，共同参振对物料进行筛分，每层都具有同样的筛分性能，达到高产高效的目的。其结构包括共用的两个激振电机，激振电机安装在第一层筛箱上，通过结构的优化用金属螺旋弹簧替代以往的橡胶弹簧，采用金属螺旋弹簧作激振弹簧，结构简单安装容易，加大了筛箱上筛子的使用寿命，减少维修量。

2、为了避免叠层筛机振动体由于形状比较高、窄容易产生侧向振动的特点，本实用新型在筛箱的两侧加设阻尼器限制筛子的侧向振动，防止筛箱的横向摆动，提高了设备的稳定性。

3、本实用新型采用两个短粗V型布置的交叉轴式椭圆运动双振动自同步激振电机，筛面产生平动椭圆的振动轨迹，增大了筛子的筛分效率，能量消耗低。

总之，与现有技术相比，本实用新型多层高频振动细筛，具有处理能力强、筛分效率高；节省空间和占地面积、能量消耗低，能实现对湿式细粒和微细粒物料的有效筛分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图3为安装弹簧上座的水平轴。

图4为安装在筛架后立梁上的三角形座板。

图5为激振电机安装横梁。

图中，1筛架；2金属螺旋弹簧；3筛箱；4阻尼器；5布料器；6激振电机；7筛上物收集头；8筛下物收集斗；9水平轴；10三角形座板；11横梁；12前立梁；13后立梁；14筛框；15电机安装座。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例中，多层高频振动细筛主要包括：筛架1、金属螺旋弹簧2、筛箱3、阻尼器4、布料器5、激振电机6、筛上物收集头7、筛下物收集斗8、水平轴9、三角形座板10、横梁11、前立梁12、后立梁13、筛框14、安装座15等，具体结构如下：

多层高频振动细筛为五层相同的筛箱3叠加安装于筛框14内侧，形成共同振动体；每层筛箱3的上方设置布料器5，筛箱3的下方设置筛下物收集斗8，筛箱3的一侧设置筛上物收集头7。

筛架1上安装有前立梁12和后立梁13，前立梁12和后立梁13分别通过金属螺旋弹簧2连接筛框14，金属螺旋弹簧2做为激振弹簧。

在筛架1的前后左右各增加一个放置金属螺旋弹簧2的下座，金属螺旋弹簧2的上座通过水平轴9安装于筛框14上。

本实施例中，位于前面的金属螺旋弹簧2前下座安装在筛架1伸出的底梁上，位于后面的金属螺旋弹簧2后下座安装在后立梁13安装的三角形座板10上。

在最上层(第一层)筛箱3上安装一横梁11，两个V形布置的激振电机6固定在横梁11的安装座15上，使筛面的振动轨迹为平面椭圆，增大筛子的筛分效率。

在筛箱3两侧的筛框14上增加阻尼器4，限制筛箱3的横向振动，

本实用新型中，多层高频振动细筛的振动频率为1400-1500r/min，细筛孔径0.1-0.2mm。

本实用新型在工作时，在激振电机6的作用下，与金属螺旋弹簧2配合产生振动，几层相同的筛箱叠加在一起，共同参振对物料进行筛分。每层都具有同样的筛分性能，达到高产高效的目的。