[实用新型]一种组合节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，具体的说涉及一种组合节能锅炉。

背景技术

锅炉是目前工业建设和人们生活的核心动力，但同时它也是一个消耗能源较大的耗能设备，随着能源价格的不断上升以及传统不可再生燃料的日趋枯竭，能源紧缺已经成为束缚和限制我国经济快速发展的一个重大瓶颈，为此，最大限度地节约和使用现有能源已经成为我国迫在眉睫的一项紧要任务。

目前，小容量立式锅炉主要用途是烧水和产生蒸汽，为人们的生活需要供应热水和蒸汽，现在的立式锅炉的结构多为横火管锅炉、弯水管锅炉、无管锅炉和反烧锅炉，为了节约能源，提高热量的利用率，人们对锅炉的结构进行了大量的改进，大大提高了热量的利用率，但是，现有的锅炉结构复杂，锅炉的维修、锅炉内的除垢、除灰非常不方便。现在的锅炉大多只能提供高温水，不能同时供应高温水和低温水，也不易在高温水和低温水之间转换，并且在高温水和低温水之间转换时，浪费大量的热量和能源，降低了热量的利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种热量利用率高、节约能源、能同时提供高温水和低温水、维修方便的组合节能锅炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合节能锅炉，包括底座，所述底座的上部设置有锅炉本体，所述锅炉本体的上部设置有出烟管，所述锅炉本体内设置有与出烟管连通的烟道，所述底座上设置有炉膛，所述锅炉本体的外部设置有换热装置，所述换热装置包括本体，所述本体内设置有换热腔室，所述本体上设置有与换热腔室连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管之间通过烟气管道连通，所述烟气管道分别与炉膛和烟道连通，所述烟气管道上设置有若干个控制阀门。

一种具体优化方案，所述控制阀门的数量为两个，其中一个控制阀门位于炉膛与进气管之间的烟气管道上，另外一个控制阀门位于炉膛与烟道之间的烟气管道上。

一种具体优化方案，所述本体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有夹层。

一种具体优化方案，所述换热腔室内倾斜设置有若干根与夹层连通的连通管，所述外壳体上设置有与夹层连通的进水管和出水管。

作为一种优化方案，所述锅炉本体内设置有内炉胆，所述内炉胆的外部套装有外炉胆。

一种具体优化方案，所述锅炉本体与底座可拆卸连接，所述外炉胆与底座可拆卸连接。

一种具体优化方案，所述内炉胆内具有竖直烟道，所述内炉胆和外炉胆之间具有内烟道，所述外炉胆和锅炉本体之间具有外烟道，所述内烟道分别与竖直烟道和外烟道连通。

一种具体优化方案，所述锅炉本体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有第一夹层，所述外炉胆包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有第二夹层，所述内炉胆包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有第三夹层，所述第三夹层分别与第一夹层和第二夹层连通。

一种具体优化方案，所述锅炉本体上设置有进水管，所述外炉胆上设置有出水管，所述内炉胆的上部设置有排气管，所述外炉胆的上部设置有排气管，所述内炉胆上部的排气管和外炉胆上部的排气管分别设置有排气阀。

一种具体优化方案，所述底座上具有夹层，所述炉膛的上部设置有圆盘形夹层和环形夹层，所述圆盘形夹层和环形夹层之间具有环形烟道，所述环形烟道内设置有隔板和挡板，所述挡板上具有进烟口。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于锅炉本体外部设置有换热装置，换热装置包括本体，本体内设置有换热腔室，本体上设置有与换热腔室连通的进气管和出气管，进气管和出气管之间通过烟气管道连通，烟气管道分别与炉膛和烟道连通，烟气管道上设置有若干个控制阀门，所以炉膛内燃料燃烧产生的热量可以先通过换热腔室，在换热腔室内进行热交换，对本体内的水进行加热，然后再进入锅炉本体，对锅炉本体内的水进行加热，从而可以通过本体提供高温水，通过锅炉本体提供低温水，实现了高温水和低温水的同时供给，大大提高了热量利用率，节约了能源，并且锅炉本体内不宜结垢，换热装置内的结垢易于清除，当不需要供应高温水时，可以通过控制阀门使炉膛内的高温烟气不经过换热腔室，直接进入锅炉本体内的烟道内，从出烟管排出，从而可以提高热量的利用率。由于锅炉本体与底座可拆卸连接，外炉胆与底座可拆卸连接，便于锅炉的维修，便于锅炉内的除垢和除灰。

本组合锅炉升温快速，点火三到五分钟即可出热水，比单独烧小锅炉供应热水节约80％的煤，热效率更高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种组合节能锅炉的结构示意图；