[实用新型]脉冲双蓄热烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业加热及其余热回收技术领域脉冲双蓄热烘烤装置，主要在钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火、碳素等行业中应用，凡涉及蓄热式烘烤的设备和方法。

背景技术

蓄热燃烧技术通过换向阀的周期性换向实现燃烧介质和烟气流通通道互换，进而实现烟气余热对蓄热体蓄热，蓄热后的蓄热体在下一换向周期将燃烧介质预热到较高温度(800℃～1100℃)；因此，蓄热燃烧具有节能减排的效果，在钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火、碳素等行业中烘烤装置中被采用。针对燃烧介质的不同，蓄热烘烤装置分为单蓄热烘烤装置和双蓄热烘烤装置，应用中双蓄热烘烤装置有效利用低热值燃料，逐步被广大节能工作者关注。

传统双蓄热烘烤装置依靠调节空气及燃料的供应量大小来实现烘烤要求；就节能减排而言，蓄热燃烧主要通过气体射流、卷吸燃烧空间的烟气，实现高温贫氧燃烧。因此，蓄热燃烧火焰的长度和刚度由气体射流的动能决定。传统双蓄热烘烤装置中通过电动调节阀的作用改变气体流量的大小，将会使蓄热燃烧的气体动量不足，进而影响燃烧效果及节能效果。可见，在传统双蓄热烘烤装置上满足烘烤工艺同极大发挥蓄热燃烧的节能效果一定程度上难以同时满足，双蓄热烘烤装置的节能潜力有待挖掘。

随着企业生产工艺流程的改造，对烤包快速烘烤，同时实现节能降耗已成为满足现代化生产所必需，采用何种烘烤装置实现烤包的烘烤要求值得期待。现有的传统双蓄热烘烤装置虽然有一定的节能效果，但距离企业要求还有较大差距。可见，为了满足烤包烘烤的要求，开发设计新型蓄热式烘烤装置势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脉冲双蓄热烘烤装置，该装置在满足烘烤工艺要求的前提下，壳最大限度发挥蓄热燃烧气体射流作用，实现燃烧的高效化，降低烘烤的能量消耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脉冲双蓄热烘烤装置，包括烘烤装置、测温装置、可编程逻辑控制器、工程师站、鼓风机、引风机、燃料管道、空气管道、四通换向阀，其特征在于，鼓风机与四通换向阀之间安装快切阀一(3)。

引风机与四通换向阀之间安装快切阀二(11)。

鼓风机与引风机之间安装快切阀三(12)。

第一个互锁快切阀(8)与第二个互锁快切阀(10)存在同时关闭的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

改变传统双蓄热烘烤装置调整热负荷量大小来调节烘烤温度的模式，采用蓄热式烧嘴始终全负荷的工作模式，通过调节蓄热式烧嘴的燃烧时间来满足烘烤工艺的要求；通过蓄热燃烧时间的改变实现烘烤要求，改变传统调节燃料量的调节模式，蓄热式烧嘴在全负荷状态下工作，气体射流的动能最大，极大发挥蓄热燃烧的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型脉冲双蓄热烘烤装置的结构示意图。

1-工程师站      2-可编程逻辑控制器    3-快切阀    4-鼓风机

5-四通换向阀    6-烘烤装置            7-引风机    8-互锁快切阀

9-测温装置      10-互锁快切阀         11-快切阀  12-快切阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

见图1，脉冲双蓄热烘烤装置，包括工程师站1、可编程逻辑控制器2、快切阀3、鼓风机4、四通换向阀5、烘烤装置6、引风机7、互锁快切阀8、测温装置9、快切阀11、快切阀12、互锁快切阀13。鼓风机4与四通换向阀5之间安装快切阀一3，引风机7与四通换向阀5之间安装快切阀二11，鼓风机4与引风机7之间安装快切阀三12。

见图1，第一个互锁快切阀8与第二个互锁快切阀10存在同时关闭的工作状态，互锁快切阀8和互锁快切阀13的开启可由可编程逻辑控制器2控制实现，互锁快切阀8和互锁快切阀13的工作状态有完全关闭和一个开启一个关闭两种工作状态。

燃料的通断由互锁快切阀8、互锁快切阀13的通断来控制，燃烧期间，互锁快切阀8和互锁快切阀13处于一个开启，一个关闭的工作状态，此时互锁快切阀8和互锁快切阀13控制的通道只有一个同燃料连通，另一个互锁快切阀的通道同烟气连通。空气及烟气的通断及换向由四通换向阀5、快切阀3、快切阀11、快切阀12的通断来实现。