[实用新型]一种新型油条面胚成形机

说明书

技术领域

本实用新型设计食品加工机械设备，尤其是一种新型油条面胚成形机。

背景技术

油条是深受大众欢迎的传统早点，而现炸出的油条才具备外皮酥脆内里松软的特点，所以现在油条仍然以手工制作为主，其制作过程为：手工将和好的面揉成具有一定厚度的面片，然后用刀将面片切制作成条状的油条面胚，取两条面胚粘并列粘合在一起后用双手适当旋转撑拉，再放入油锅内炸熟捞出即可。手工制作油条存在劳动强度大，生产效率低的缺点。目前虽然有一些油条成形机或本身带有油炸锅的油条制作机，但存在以下问题：其油条面胚的成形大多是采用凹模或成形管挤压后成形，这样制出油条面胚面质较紧，炸出的油条松软度较差；有些油条制作机为了解决油条面胚面质较紧的问题而增加了拉伸机构，这样使整体结构比较复杂、制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切制成形油条面胚的油条面胚成形机。

本实用新型的技术方案是：一种新型油条面胚成形机，包括机架，机架的台面上设有绕装于前、后传动轮上的输送带，传动轮由电机驱动，机架前部设置有压面机构，所述压面机构具有一对设置于输送带面上方的同步转动的压面辊，两压面辊通过传动件由电机驱动，所述压面机构设置有一个或前后两个，所述机架上于压面机构之后的输送带面上方设置有横切机构，该横切机构包括由电机通过传动机驱动的横切刀，该横切刀设置在输送带上方。

所述压面机构与横切机构之间的输送带上方还设有纵切机构，该纵切机构由设置于输送带带面上方的一个纵切刀盘或一个以上并列的纵切刀盘构成。

所述纵切机构还包括固定在机架上的龙门架，纵切刀盘通过连杆挂连于龙门架下方。

所述连杆可上下移动的活动装配在龙门架上。

所述横切机构还包括机架上固定的支架，支架顶部设有电机及与电机转轴传动连接的离合器，离合器的输出轴通过一个曲柄滑块机构与横切刀传动连接。

所述横切机构的曲柄滑块机构是由离合器的输出轴上安装的转盘、转盘上偏心铰链的连杆、与连杆铰连的滑动杆、转盘下方设置的滑动穿装滑动杆的竖向滑道，横切刀固连在滑动杆的下端。

所述压面机构的两压面辊之间的进面口旁对应设有投面带。

本实用新型采用设置在传送带行程上的横切刀的上下移动来快速完成对油条面带的切分，从而成形出类似于手工切制的条状的油条面胚，横切刀在切割时不会挤压面胚，与现有油条制作机压制成形的油条面胚相比，本实用新型制作出的面胚具有与手工面胚基本相同的柔软度，轻度拉伸或直接下入油锅就能作出松软度较好的油条。

另外，为了实现传统的一根油条由两段面胚并列叠合的特点，本实用新型可设置前、后两个压面机构，使两层面带在被切分前重叠，然后再由横切刀切分成条状的双层油条面胚。

另外，在横切刀前设置有纵切刀，可将面带纵切成两条，横切刀一次切割可成形出两段油条面胚，可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是横切机构的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的实施例1，机架14的台面上设有输送带12，输送带12封闭绕装于机架前、后端设置的传动轮16、17上，传动轮16为主动轮通过皮带与减速器11的输出端传动连接，减速器11的输入端与电机18的转轴传动连接，机架14上于输送带12带面上方由前到后依次设置有一道压面机构2、二道压面机构5、纵切机构7、横切机构8，一道压面机构2内具有一对压面辊21、22，两压面辊21、22之间的进面口旁对应设有一道投面带1，两压面辊21、22同步转动，其中一个压面辊21的转轴通过皮带与减速箱11的输出轴传动连接。二道压面机构5的结构与一道压面机构相同，电机13通过皮带及减速器驱动二道压面机构5的压面辊，二道压面机构5的进面口旁设有二道投面带4。

纵切机构7如图3所示，是由机架14上固定的龙门架23及通过连杆24悬挂连接于龙门架23下方的纵切刀盘19构成，纵切刀盘19面上的刀刃对应重合输送带12的纵向中线，纵切刀盘19与输送带12的距离可通过上下移动连杆24来调节。