[实用新型]横向进给的高频淬火机构

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种高频淬火设备，特别是小轴类的高频淬火设备。

背景技术 目前，已有的高频淬火设备中，其主要的淬火机构即为与高频头相连的感应线圈。淬火轴类从首端到尾端经过感应线圈被完全加热后，才掉到冷却液中速冷淬火。它的不足之处是，需将整根轴都加热完才能速冷，这样不同程度地降低了工件淬火前的温度，轴类长短不一，由于淬火前的温度变化很大，淬火的质量就很难保证。

发明内容 本实用新型的目的在于提供一种边感应加热边速冷的横向进给的高频淬火机构。本实用新型主要包括有感应圈、滚轮、压紧器及顶针。其中感应圈有两个套在一起的周面上设有轴向开口的圆筒，该内外筒的开口两端分别与两块连板相连，即内外筒相对应的开口同与一块连板相连，该两连板向外延长，分别与设在机床上的高频头相连。在上述内外筒的两端设有将两者所夹间隙封闭的有开口的圆环。上述外筒为母线是直线的直筒，内筒为母线是折线的直筒与截锥筒，并且截锥面上设有若干通孔，即出液孔。另在外筒壁上设有进液口，其最好为1-4个。在上述轴线水平设置的感应圈两侧设有两对光滑的滚轮，它们的轴线均与感应圈的轴线平行，每对滚轮之间最小间隙小于被加工的小轴直径，以便于将小轴置于两滚轮的间隙上，同时位于两滚轮间隙上的小轴其轴线与感应圈内筒轴线同轴。上述由变频电动机带动同向旋转的滚轮可驱使小轴转动，另在小轴上方设有与其对应的压紧器，该压紧器下端设可与小轴接触的滚轮或压板，该滚轮或压板上面设有弹簧，该弹簧的上端设在机床上面的支架上。上述两对滚轮的轮轴设在轴承座上，该轴承座设在机床的横向导轨上，使滚轮可横向移动，以调整两对滚轮的间距，使之小于工件的长度。上述可置有小轴的滚轮，其一对后部设有推动小轴轴向前移并穿过感应圈的顶针，该顶针设在带有导套的滑板上，该滑板又与滚珠丝杠相连，该滚珠丝杠与由单片机控制的伺服电机相连。

本实用新型的工作过程大体如下：将小轴置于有顶针一侧的一对滚轮(后滚轮)及压紧器之间进行定位。在后滚轮的带动下小轴旋转，同时小轴后面的顶针又推动小轴向前移动，先进入感应圈内筒的直筒部分，被感应加热，再向前移动到内筒截锥筒部分，其上的出液孔则向小轴刚被加热部分喷冷却液，使小轴此处淬火。于是小轴在由后向前行进的同时完成淬火。小轴在淬火的同时不停地由后向前移，使位于后滚轮组上的小轴长度逐渐缩短，而小轴前端穿过感应圈后又插在另一对滚轮(前滚轮)及压紧器之间，将小轴定位。当小轴脱离后滚轮组时小轴完全由前滚轮组定位，从而保证了小轴轴线始终与感应圈同轴。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型可使工件各部加热后即速冷，保证了工件各部分初始淬火的温度相同，从而保证了工件淬火质量。

2、工件从感应圈出来即完成淬火，工作效率高。

3、淬火工件不需要装卡，仅由顶针将工件送到感应圈即可，操作简单，缩短加工时间。

附图说明

图1是本实用新型主视示意简图。

图2是图1中感应圈的立体放大示意图。

图3是图1的A向视图。

具体实施方式 在图1和图2所示的横向进给的高频淬火机构的示意图中，感应圈1有两个套在一起的周面上设有轴向开口的圆筒2、3，该内外筒的开口两端分别与两块连板4相连，即内外筒相对应的开口同与一块连板相连，该两连板向外延长，分别与设在机床上的高频头相连。在上述内外筒的两端设有将两者所夹间隙封闭的有开口的圆环5。上述外筒为母线是直线的直筒，内筒为母线是折线的直筒与截锥筒，并且截锥面上设有若干通孔6，即出液孔。另在外筒壁上设有进液口7，其为两个。在上述轴线水平设置的感应圈两侧设有两对光滑的滚轮8，如图3所示，它们的轴线均与感应圈的轴线平行，每对滚轮之间最小间隙小于被加工的小轴9直径，同时位于两滚轮间隙上的小轴其轴线与感应圈内筒轴线同轴。另在小轴上方设有与其对应的压紧器，该压紧器下端设可与小轴接触的滚轮10，该滚轮上面设有弹簧11，该弹簧的上端设在机床上面的支架12上，该门字型支架下端设在两滚轮外侧的滚珠丝杠上。上述两对滚轮的轮轴设在轴承座上，该轴承座设在机床的横向导轨上。上述可置有小轴的滚轮，其一对后部设有顶针13，该顶针设在带有导套的滑板上，该滑板又与滚珠丝杠相连，该滚珠丝杠与由单片机控制的伺服电机相连。