[实用新型]沟槽式高频热熔复合管接头

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接结构，尤其是一种用于将金属塑料复合管连接到管道中的沟槽式高频热熔复合管接头。

背景技术

金属塑料复合管(在本专利中简称为复合管，是指由内塑料层、中间金属层、外塑料层构成的三层结构的复合管)，其在防腐、防锈、防堵塞等方便优于传统的金属管(如镀锌管)，是现有管道的常用管子。但因其采用了塑料且常常采用熔接(将复合管和塑料管件的塑料加热至熔化并将复合管与塑料管件插接在一起通过熔化的塑料熔在一起形成连接，如承插式热熔)的方式实现与管件的连接，因此连接强度和密封效果往往难以保证，承压能力低，施工难度大，失误率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有复合管连接强度和密封效果难以保证、承压能力低的缺陷，提供一种沟槽式高频热熔复合管接头。为此，本实用新型采用以下技术方案：

沟槽式高频热熔复合管接头，其包括复合管、金属套、双面热熔接头，所述的复合管由内塑料层、中间金属层、外塑料层构成，其特征是：所述金属套的内壁具有径向扩大部，所述金属套的外壁具有环状卡槽，所述的复合管插入在所述的金属套内并具有一露出段，所述的复合管对应所述径向扩大部的位置经扩张陷入所述径向扩大部内，所述的双面热熔接头具有外熔壁、内熔壁及位于所述外熔壁、内熔壁之间的承接口，所述的露出段插接在所述的承接口内并通过高频感应加热令所述的内塑料层与所述的内熔壁熔接、外塑料层与所述的外熔壁熔接，并为所述金属套外壁的环状卡槽配置有沟槽卡箍，在该沟槽卡箍的内侧置有第一密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过高频感应加热的方式令复合管的内塑料层与双面热熔接头的内熔壁熔接、复合管的外塑料层与双面热熔接头的外熔壁熔接，使得双面热熔接头将复合管的端部封住，避免构成复合管的金属层接触管道内的介质而被腐蚀以及对管道内的介质造成污染，从而依靠外熔壁、内熔壁与复合管形成双密封结构，承压能力高；熔接结构无熔瘤，易于实施；若熔接欠佳造成渗漏，可以再次实施高频感应加热对熔接部位进行补救。使用高频感应加热进行热熔，有别与以往的承插式热熔(一种先将复合管与管件分别加热熔化，再将复合管插入管件的熔接方法，即在逐次的热熔连接过程中铺设成管道，在复杂的管道系统施工中，容易造成误差)，高频感应加热进行的热熔可以先将复合管插入双面热熔接头的承接口，再通过高频感应加热，实现复合管与接头的无缝连接。在实际施工操作时，可以预先将复合管与管件铺设好，待确认无误后再进行高频热熔，及先铺设形成管道，再进行热熔，使得施工简单化，准确化，轻便化。

2、将复合管插入在金属套内并在对应金属套径向扩大部的位置经扩张陷入径向扩大部内而与金属套可靠结合，进一步的用沟槽卡箍与另一配置这样结构的复合管连接或与具有环状卡槽的管件连接，保证连接强度。

3、在复合管与金属套之间置有第二密封圈，在该沟槽卡箍的内侧置有第一密封圈，该第二密封圈、第一密封圈分别对金属套的内壁、外壁形成密封阻止管道内的介质从此处泄漏，保证密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接一个复合管与金属管件时的示意图。

图中标号说明：1-复合管，2-金属套，3-双面热熔接头，4-径向扩大部，5-金属套的环状卡槽，6-露出段，7-第二密封圈，8-扩张段，9-外熔壁，10-内熔壁，11-沟槽卡箍，12-第一密封圈，13-管件，14-管件的环状卡槽，15-密封面，16-唇边，17-空腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的沟槽式高频热熔复合管接头，如图1所示，其包括复合管1、金属套2、双面热熔接头3，复合管1由内塑料层、中间金属层、外塑料层构成，其特点是：金属套2的内壁具有径向扩大部4(图中示出两个部位，呈便于加工和装配的环状，具体实施时并不限于此)，金属套2的外壁具有一个环状卡槽5，复合管1插入在金属套2内并具有一露出段6，复合管1对应径向扩大部4的位置经扩张(即令复合管的直径增大，图中示出了该扩张段8)陷入径向扩大部4内与金属套2可靠结合，双面热熔接头3具有外熔壁9、内熔壁10及位于外熔壁9、内熔壁10之间的承接口，露出段6插接在承接口内并通过高频感应加热(其实现是通过高频感应加热器对复合管的中间金属层感应加热的)令复合管的内塑料层与内熔壁10熔接、复合管的外塑料层与外熔壁9熔接，并为金属套2外壁的环状卡槽5配置有沟槽卡箍11，在该沟槽卡箍11的内侧置有第一密封圈12。