[实用新型]一种防盗门门孔组合冲床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及防盗门制造领域，特别是一种对防盗门的门板表面进行组合冲孔的冲床。

背景技术：

众所周知，防盗门的门板在制作成型后，其表面需要冲压锁孔、铰链孔、门铃孔以及两头导角等，而目前的冲孔工作是在多台机器上分别完成的，例如，门板表面一侧的主、副锁孔和两头导角需要在不同的冲压机上一一完成，门板表面另一侧的铰链孔、门铃孔和两头导角也需要在不同的冲压机上多次操作完成。这就使得冲孔操作十分烦琐，并由此带来了工作效率低、工人劳动强度大、生产成本高、加工精度难以保证等诸多缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可简化操作、提高生产效率和加工精度的防盗门门孔组合冲床。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防盗门门孔组合冲床，包括工作台和上支座，工作台两侧设有靠栅及靠栅调节机构，靠栅之间设有多个并排布置的冲压装置，每一冲压装置均包括上模板、下模板、液压缸和冲头，其中下模板固定在工作台上，冲头安装在上模板下表面，上模板与液压缸的活塞杆相接，液压缸垂向设置，其安装在上支座上并通过油管与液压系统连通。

所述上模板与下模板的内侧之间设有压缩弹簧。

所述靠栅调节机构包括固定在工作台上的螺座以及一端与靠栅固接、另一端穿过螺座外伸于工作台的调节杆。

所述调节杆的外端固接有一摇柄。

所述工作台上设有供靠栅内外滑动的导轨。

所述上模板为凸模，所述下模板为凹模。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

由于将各冲压装置组合设置在同一台机床上，所以无论是加工门板表面一侧的主、副锁孔和两头导角，还是加工门板表面另一侧的铰链孔、门铃孔和两头导角，均可一次操作完成，所以操作步骤得到大大简化，既可以提高工作效率，降低工人劳动强度，又能确保加工精度，减少废品率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式：

参见图1和图2，以加工门板表面一侧的主、副锁孔和两头导角举例，按照本实用新型提供的防盗门门孔组合冲床，包括工作台1和上支座2，工作台1两侧设有靠栅3及靠栅调节机构4，靠栅3用于对被加工门板的两侧定位，靠栅3之间设有多个并排布置的冲压装置5，其中两外侧的冲压装置5用于加工门板表面的两头导角，其余的则用于冲压主、副锁孔，所以数量要与锁孔的数量对应。

每一冲压装置5均包括上模板51、下模板52、液压缸53和冲头，其中上模板51为凸模，下模板52为凹模，下模板52固定在工作台1上，冲头安装在上模板51下表面，且应保证各冲头与各待加工孔的位置对应。上模板51与液压缸53的活塞杆相接，液压缸53垂向设置，其安装在上支座2上并通过油管54与液压系统连通，采用液压系统控制可以使上模板及其上冲头下压平稳，确保冲压精度。

上模板51与下模板52的内侧之间设有压缩弹簧55，当上模板51下压完成冲压工作后，压缩弹簧55可以辅助其向上复位。

工作台1上设有供靠栅3内外滑动的导轨11，靠栅调节机构4包括固定在工作台1上的螺座41以及一端与靠栅3固接、另一端穿过螺座41外伸于工作台1的调节杆42，这样在对不同长度的门板进行加工时，可以通过调节杆42来调节靠栅的位置。而在调节杆42的外端固接一摇柄43，可以方便操作者的使用。

在加工门板表面另一侧的铰链孔、门铃孔和两头导角时，防盗门门孔组合冲床的结构与上述结构类似，只需将除冲压两头导角的冲压装置外的其余锁孔冲压装置更换成对应的铰链孔和门铃孔冲压装置即可。

此外，上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。