[实用新型]组合锥度氧枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢用的一种组合锥度氧枪。

背景技术

转炉炼钢生产中，氧枪及喷头使用寿命低和氧枪粘渣一直是转炉炼钢难以解决的两大问题。随着溅渣护炉技术的普遍采用，氧枪粘枪问题更加严重，氧枪及喷头的寿命也不断降低。粘在氧枪上的不光是炉渣，它实际上是一种钢、渣混合物，含有镁等很多稀有金属炉料，粘枪不但耽误了正常的生产，造成了炉料的浪费和生产成本的增加，而且可能造成安全事故。粘枪同时也给炼钢工人带来了繁重的体力劳动和心理压力。氧枪刮渣器的使用能够稍微减轻工人的劳动强度，但使用有局限性，同时容易损坏氧枪。实践证明，使用锥度氧枪是解决氧枪粘枪最有效的方法。

以往的锥度氧枪锥度都比较小，锥度才50′左右，脱渣效果不明显；锥管都存在横向或纵向焊缝，容易发生焊缝开焊漏水等事故，并且氧枪和喷头的使用寿命没有得到延长，因此发明一种自动脱渣、寿命高的锥度氧枪是十分迫切的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动脱渣、使用寿命长的组合锥度氧枪。

为解决枪体沾渣和使用寿命短的问题，达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合锥度氧枪，所述氧枪包括锻压喷头、进水管、出水管和进氧管，其特征在于：所述锻压喷头连接有外锥度管、中锥度管、氧枪内管，所述外锥度管与外变径管连接，所述中锥度管与中变径管连接，所述外变径管与氧枪外管连接，所述中变径管与氧枪中管连接，所述外锥度管包括锥度段，锥度段的锥度α为1.5°～5°。

以下为本实用新型进一步改进的技术方案：

所述外锥度管长度为3～12米，外锥度管还包括一个直段，所述直段长度为0.5～1米。

所述外锥度管的锥度段与中锥度管锥度段的锥度相同。

所述外锥度管和外变径管分别采用热加工一体成型。

所述锻压喷头固定安装在氧枪前端，出水管、氧枪外管、外变径管、外锥度管依次焊接；进水管、氧枪中管、中变径管、中锥度管依次焊接；进氧管和氧枪内管焊接；外锥度管、中锥度管、氧枪内管和锻压喷头组装焊接成一体。

所述锻压喷头包括内焊管、中焊管、外焊管以及挡水板、氧气分流端、氧气出口端和吹氧孔。

所述锻压喷头的氧气分流端与氧气出口端采用焊接成型；挡水板与氧气分流端通过点焊接连接成一体；外焊管、中焊管、内焊管分别与氧气出口端、挡水板、氧气分流端焊接成一体。

氧气分流端与氧气出口端分别采用铜板锻压成型。

所述锻压喷头的氧气分流端设有上分水锥，所述锻压喷头的氧气出口端设有下分水锥。

所述锻压喷头的吹氧孔按周边3孔～8孔均布或非均匀布置。

该组合锥度氧枪与其他氧枪的不同点是：采用锻压喷头和大锥度管即锥度段的锥度α为1.5°-5°的组合来解决氧枪粘渣和使用寿命短的问题，解决了氧枪粘渣问题，大大的提高了氧枪使用寿命。

锻压喷头的主要特点是喷头的主体部分采用铜板锻压成型后组合焊接制成，密度由8.5提高到8.9、硬度由铸态硬度HL50提高到HL350～380，增强了喷头的导热能力，使得炉渣难于粘附在喷头端面并易于脱落，减缓了喷头端面的侵蚀。

锻压喷头的氧气分流端和氧气出口端各设计有一个分水锥，使水流顺畅，不产生乱流，加强对喷头中心的冷却，能够解决喷头端部中心粘钢“吃进”现象，也有利提高氧枪及喷头的寿命。

枪体的主要特点是外管和中管都采用了大锥度管，在喷头上方3～12米长，锥度1.5°-5°，以往锥度枪的锥度才50′左右，锥管使沾渣产生一个较大的下滑分力，并在这一分力的作用下粘渣自行脱落回炉内，实现自动脱渣的目的，减少了炉料的损失。

为使本实用新型组合锥度氧枪的更好实现脱渣效果，同时也不致于使锥度管过长，外锥度管和中锥度管都设计有一段500～1000mm的直段，直段和锥度部分是热加工一体制作而成，没有焊缝，解决了以往小锥度枪存在焊缝漏水的问题，提高了氧枪的安全系数。

中锥度管和外锥度管锥度相同，缝隙合理，使得出水流速均匀，减少湍流的产生，增强冷却效果，很好的带动和增加了喷头是使用寿命。

该组合锥度氧枪在济钢、承钢、宣钢等钢厂使用后，平均使用寿命达到1000炉次以上，普通氧枪和喷头寿命平均是200炉次左右，经实践实验，可达普通氧枪和喷头的3-5倍。脱渣效果提高到90％，原有锥度才50′左右的锥度枪实际脱渣效果不到5％。