[实用新型]移动组合式筛板支承体

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分设备中的部件，具体涉及一种便于安装与更换的移动组合式筛板支承体。 

背景技术

振动筛是矿山开发、基础设施建设的基础通用机电装备，被广泛运用于矿山、建材、化工、交通、能源、水利等领域。筛板是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件，每台筛分机械都要配置一组适合其工作要求的筛板。常用的振动筛筛板有金属丝编织网、板状冲孔、聚胺脂三种结构形式。在工程施工中，不管振动筛采用什么结构型式的筛板，受筛分矿料的的磨损与冲击，筛板都是作为振动筛的易损部件，需要经常进行维修与更换。 

目前振动筛筛板的安装形式均采用支承体与筛板通过螺栓联接或焊接的方式整体地固定在振动筛的筛箱上。这种筛板的固定方式的缺点主要表现在以下几个方面：(1)筛板与支承体安装拆卸困难，耗时长，振动筛设备生产利用率低：更换筛板及支承体需要动割刀切割支承体或筛板与支承体的所有联接螺栓，再重新安装筛板与支承体的所有联接螺栓。通常情况下，更换一层筛板，用时短的需要四至五个小时，用时长的需要要耗时一个生产台班。由于更换筛板停车占用时间长，高峰时段，甚至影响整个系统生产。由于更换振动筛筛板极不便利，工程上为保证振动筛的利用率，通常采用一用一备，增加了设备购制与设备安装的临建设施费用，加大了施工成本；(2)不同部位的筛板不能灵活进行调换：通常情况，振动筛每层筛板受筛分物料的冲击与磨损靠近落料点局部及筛面下部行程磨损程度较重，此部位筛板更换相对较频繁。不同行程部位筛板能够实行有效分段安装并能够灵活进行调换，必将延长筛板的使用寿命。由于多层筛中间层筛面破损情况不便于观察，筛板破损容易形成超径，不能保证筛分物料的质量；(3)拆卸筛板及支承体进行破坏性拆除：拆卸筛板及支承体联接螺栓均需要动用割刀进行破坏性拆除，支承体与筛板联接螺栓不能周转使用，浪费大，运行成本高；(4)振动筛筛板的安装形式通常采用筛板支承体平面安装形式，采用此类安装形式不利于筛分物料的分流，筛面矿料容易聚积，筛分效率低，筛分物料不易筛透，不能满足筛分物料的洁净度与超逊径技术指标要求。发明内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作、使用、安装、拆卸方 便的移动组合式筛板支承体。 

实用新型内容

本实用新型的目的是这样实现的：一种移动组合式筛板支承体，包括筛板，支承体通过连接螺栓与筛板连接，筛板两端与安装在筛箱上的筛板支承体滑道相配合，支撑体通过连接螺栓将限位块与筛箱连接。 

本实用新型提供的移动组合式筛板支承体，可以根据振动筛筛面行程的长度及筛面的大小进行分段设计制作安装，不同行程部位筛板能够实行灵活进行调换；并对多层振动筛的上层筛面料流中心方向往两侧对称起弧。筛分矿料易于向整个筛面分料，提高筛分效率，避免筛面物料逊径；矿料易于冲冼干净。对于多层筛面，检查筛面更容易，物料的筛分质量有保证。 

采用移动组合式筛板支承体与其他筛板支承体结构相比较，调换筛板所需的时间只需十分钟，提高工效二十至三十倍。延长筛板的使用寿命30％至50％，筛分效率提高20％以上。采用移动组合式筛板支承体后，物料筛透性好，筛分效率高，提高了筛分设备的生产利用率，具有成本低、使用方便、环保的特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型明进一步说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A处放大图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括筛板1，支承体2通过连接螺栓3与筛板1连接，筛板1两端与安装在筛箱8上的筛板支承体滑道4相配合，支撑体2通过连接螺栓7将限位块6与筛箱8连接。 

本实用新型在使用过程中，根据筛板结构形式及网孔规格，确定筛板1及支承体2的结构形式。筛板支承体滑道4与支承体2采用钢形材加工，筛板支承体滑道4及筛板1面的倾角与筛箱8一致。先在筛箱8上安装好筛板支承体滑道4，筛板支承体滑道4与筛箱8的通沉头螺栓5连接固定，支承体2与筛板支承体滑道4的间隙适宜，以保证支承体2在滑道内移动顺畅。依照筛板1的连接螺栓孔位尺寸加工支承体的连接接螺栓孔位，将筛板1用连接螺栓3固定在支承体2上，依次将筛板1及分段支承体2依次插入筛板支承体滑道4，将每层筛面滑道末端的定位块6用连接螺栓7固定在筛箱8上，以防止支承体上下滑动。 

当筛板1因磨损损坏需要更换或分段筛板因磨损程度不同需要定期转换时，分层依次拆除筛箱8两侧的定位块6，依次拆下更换或调整分段支承体筛板1。