[实用新型]射芯组合模具

说明书

发明领域

本实用新型涉及一种液压元件内腔成型工艺的射芯组合模具，属于冶金及铸造领域。

背景技术

液压铸件由外型和内腔组成，外型由模型经造型形成，内腔由砂芯形成，砂芯由射芯机将树脂覆膜砂射入芯盒模具型腔，使用覆膜砂，加热形成固体成型的内腔形状。

高温浇注砂芯保持一定时间后溃散，形成液压铸件内腔形状，同时也确定了内腔的精度，而液压铸件的型腔比较一般铸件内腔形状复杂的多，图纸尺寸精度要求也高出很多，铸造尺寸控制在±0.2mm以内。由于开模面的限制，液压件内腔成型砂芯常常有多颗芯子组成，芯子之间的组合方法一直由传统的粘接剂粘接而成，虽然其操作简单，但粘接剂的固化速度慢，几十分钟才能粘接牢固，生产效率低。

同时也存在着粘接间隙，造成了铸件内腔精度误差(仅粘结间隙就达到0.1-0.2mm)。并极可能造成内腔隔墙影响，造成内阻严重而报废。

另外，粘接剂热发气量大，易造成铸件气孔等缺陷，而降低了成品率和生产制造成本。以上问题直接影响了液压铸件的质量，是液压铸造行业领域中的一个技术难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能提高铸件内腔精度、提高生产效率和成品率的射芯组合模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种射芯组合模具，包括可分解为A芯和B芯两部分的砂芯及相对应的芯盒型腔，其特点是所说的B芯上设有防止周向转动的定位体、B芯与A芯型腔接触以防止轴向窜动的轴向定位面、B芯和A芯结合处的定心密封面；相对应的在A芯型腔中留出B芯的放置空间，A芯型腔中设有安装B芯的轴向定位面及安装B芯的定心密封面。

所说的定位体外形最优设计是截面为非圆型的倒截锥体形。

所说的A芯型腔中设置的安装B芯的定心密封面，其宽度最好在3-5mm之间。

本实用新型的有益效果：(1)不用粘接剂，组芯速度快，是瞬间连接，只需几十秒钟；在射砂压力下将不同分型面的砂芯紧紧结合在一起，无间隙连接，尺寸精度高。(2)由于B芯放入A芯已预留的位置，并准确轴向定位，在射砂A芯的同时，散砂完全包裹B芯的结合部分，固化后牢固连接。(3)A芯与B芯的连接是通过设置定位体方式连接，有效控制了轴向窜动和A芯与B芯的相对转动，A与B芯在无间隙的情况下成为一体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例中阀体内腔流道形状设计的砂芯示意图。

图2为图1的主视图。

图3为将图1中砂芯分解成的A芯和B芯结构示意图。

图4为相对应图3中A芯和B芯设计的芯盒型腔示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面以某汽车吊上所用阀体内腔流道砂芯设计为实施例对本实用新型做进一步祥述：

图1为本实用新型实施例中阀体内腔流道形状设计的砂芯示意图，图2为图1的主视图，其虚线框处确定整芯分解为A芯和B芯的组合位置，图3为将整芯分解成的A芯8和B芯9的结构示意图，图中4是A芯安装B芯的空间位置。

B芯9上对称设有2个防止周向转动的定位体1，该定位体1是截面为非圆型的倒截锥(5°)体形状；B芯9上对称设有2个与A芯型腔10接触的轴向定位面3，以防止轴向窜动，B芯9与A芯型腔10之间留出0.02mm-0.05mm的配合间隙；B芯9上还设有与A芯8结合处的定心密封面2。

相对应的在A芯型腔10中留出B芯9的放置空间，如图4所示，A芯型腔10中设有安装B芯9的轴向定位面7及安装B芯的定心密封面6，定心密封面6宽度在3-5mm之间。

本实施例中芯盒包括左芯盒12和右芯盒13，分别制造加工出A芯型腔10和B芯型腔11，即A芯与B芯型腔在同一芯盒上。