[实用新型]高频逆变器的精密控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其是一种高频逆变器的精密控制电路。

背景技术

高频开关电源已成为电源发展的优势，目前普遍使用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为高频开关元件，其中，双极型大功率器件的正向饱和压降低、场效应绝缘栅器件的激励功率小，带动了高效电源的发展，然而在绝缘栅双极型晶体管(IGBT)大电流逆变中，控制精度低，控制范围小，可靠性差，温升高，低效率对于大电流开关电源的发展便成了重要的抑制因素。通常的设计方法是制造输出电压由几伏到十伏，电流由数百安培至千安培以上的逆变器，逆变器的损耗和分布参数大、温升高、效率低，控制范围小，精度差、满载最大，输出电流与短路最大电流差别大，造成了可靠性差甚至失效的恶劣后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种响应速度快、控制精度高、低损耗的高频逆变器的精密控制电路。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高频逆变器的精密控制电路，包括控制器，控制器的信号输入输出端分别接初级电流取样电路和电压电流反馈电路。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在控制器的输入输出端接初级电流取样电路，对电流进行精密处理和保护，同时，控制器的输入输出端还接电压电流反馈电路，进行电压的闭环保护。本实用新型在出现过热、过流保护时，可实现0.01μs的动态调整，响应速度快、控制精确、损耗低。

附图说明

图1是本实用新型的电路框图；

图2是本实用新型的电路图。

具体实施方式

一种高频逆变器的精密控制电路，包括控制器1，控制器1的信号输入输出端分别接初级电流取样电路和电压电流反馈电路。所述的控制器1采用JMK01芯片，该芯片的第4、5引脚分别接电压电流反馈电路，该芯片的第9引脚接初级电流取样电路。所述的JMK01芯片的第11引脚接启动电路，所述的启动电路为芯片J5，芯片J5的第1引脚与电阻R15的一端连接，电阻R15的另一端接JMK01芯片的第11引脚。JMK01芯片的第10引脚分别接两个热敏电阻、报警指示灯以及电流工作指示灯，JMK01芯片的第1引脚接+12V直流电，JMK01芯片的第23、24、26、27引脚接推动电路，推动电路采用芯片J6，如图1、2所示。

结合图1、2，所述的电压电流反馈电路为芯片J1，芯片J1的第2引脚与JMK01芯片的第4引脚相连，芯片J1的第3引脚与JMK01芯片的第5引脚相连，其控制信号从芯片J1的第3脚进入，经过电阻R20、稳压管D5到三极管Q2进行初调，再进入可变电阻W2调节后进入JMK01芯片的第5脚进行电压闭环保护。所述的初级电流取样电路采用常开型热敏开关J2，常开型热敏开关J2通过整流电路与JMK01芯片的第9引脚相连，进行电流保护。

结合图1、2，所述的两个热敏电阻为第一、二线型热敏电阻J3、J4，第一线型热敏电阻J3的第1引脚与第三比较器IC2C的反相输入端相连，第三比较器IC2C的输出端接二极管D8的负极，二极管D8的正极通过电阻R18接JMK01芯片的第10引脚。第二线型热敏电阻J4的第2引脚接第四比较器IC2D的反相输入端，第四比较器IC2D的输出端与二极管D8的负极相连，二极管D8的正极通过电阻R18接JMK01芯片的第10引脚，第一线型热敏电阻J3的第2引脚、第二线型热敏电阻J4的第1引脚接地，第一、二线型热敏电阻J3、J4检测到的电位到达设定电位时，外接报警灯亮，故障解除后自动恢复，报警灯熄灭。可见本实用新型通过常开型热敏开关J2、第一、二线型热敏电阻J3、J4三路分别进行热保护，第一、二线型热敏电阻J3、J4在加热时，阻值变小，在热敏电阻上的电压变小，小到定点值时，第二比较器IG2B的第1引脚、第一比较器IC2A的第2引脚有一个低电平，通过二极管D9关断主芯片JMK01芯片工作，没有输出，整机不工作，在温度下降后，第二比较器IG2B的第1引脚和第一比较器IC2A的第2引脚能自动恢复，整机自动工作。

综上所述，本实用新型的核心是通过在控制器1的输入输出端接初级电流取样电路，对电流进行精密处理和保护，同时，控制器1的输入输出端还接电压电流反馈电路，进行电压的闭环保护。本实用新型在出现过热、过流保护时，可实现0.01μs的动态调整，响应速度快、控制精确、损耗低。