[发明专利]一种提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法

权利要求书

1.    一种提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：

——准备阶段：使用夹具将齿轮/齿条毛坯件固定在工作平台上；

——搅拌摩擦加工：对齿轮/齿条毛坯件的工作部位进行搅拌摩擦加工，加工工艺的具体参数为，加工工具转速200-4000转/分钟，工件行进速度20-1000毫米/分钟；

——成品阶段：将搅拌摩擦加工后的齿轮/齿条毛坯件的加工区加工出轮齿，制得预制品，然后将预制品进行淬火、回火常规热处理，获得成品。

2.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：对于圆柱状的齿轮毛坯件，在电机带动下使其同时沿轴向移动、沿径向转动；搅拌摩擦加工从一端开始，向另一端移动，直至整个圆柱表面加工完为止。

3.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：对于板状的齿条毛坯件，使其沿同一水平方向作往复运动；搅拌摩擦加工从平行于运动方向的一边开始，向另一边移动，直至整个板面加工完。

4.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：在搅拌摩擦加工时对齿轮/齿条毛坯件吹压缩空气冷却，或是放入水中或温度为??80 ^oC～0 ^oC的过冷液中进行加工。

5.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：所述齿轮/齿条的材质为碳钢、合金钢、铸铁、铝合金或铜合金。

6.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：所述齿轮/齿条毛坯件为经热加工或热处理后的软态。

7.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：所述搅拌摩擦加工的加工深度为0～30mm。

8.按照权利要求1所述的提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法，其特征在于：对齿轮/齿条毛坯件的工作部位进行单道次或多道次搭接搅拌摩擦加工，其中，多道次加工的搭接率为30-100%，所述搭接率为前后相邻道次之间重复部分的面积占单独道次面积的比率。