[发明专利]一种塑料水龙头本体的制作方法及产品

说明书

技术领域

本发明提供一种塑料水龙头构件的制作方法，特别指一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法及产品。

背景技术

现有出水龙头组件通常包括有一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及分别位于所述阀座部位底端的两个支脚部位；所述阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；所述连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于所述阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；所述支脚部位各具有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各具有一可供水流进入的入水口；上述龙头本体构件可藉由各支脚部位上的外螺牙配合螺紧件直接安装锁紧于洗手台上，再利用外部壳体适当罩盖，而完成出水龙头的安装；操作时只需透过把手旋调转动阀体，即可开关及调整控制来自于入水口的冷、热水经由阀体流向出水口进行出水动作。

需特别说明的是，目前上述龙头本体构件的制作方法大致有二种；

第一种制作方法是直接采用铜铸制作方法，其缺点在于：需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇铸、去除砂芯完成大致雏型，之后，再利用后续机械加工，诸如绞牙、钻孔、铣削等加工制作方法，方可制得所需的龙头本体构件，所以整个制作方法繁杂冗长，造成加工时间过长、效率不高，成品率也偏低，加上机械加工所需的刀具损耗量大，也会提高生产制作成本，同时，若未适当维护或更换刀具，也会影响加工尺寸的精度，使产品质量降低；另外铜铸采用的铜材质，不仅物料的成本极高，而且其比重较高，也相对地增加整体之运输成本，实不具经济成本效益。

第二种制作方法是以塑料射出成型分别制作龙头本体构件两侧阀座部位与支脚部位所形成的两侧构件，以及中间连接部位的长条中空构件，再以胶着剂将长条中空构件两端分别黏固于这两侧构件预留的相对部位上，而组成龙头本体构件。这样的制作方法，虽然可克服一次塑料射出成型中间连接部位流道时无法解决的拔模问题，但仍存在下列缺点：1、在塑料射出成型各组成构件后，需大量人工进行黏固制作，人工组装成本高，生产制作效率相对低；2、由于同时人工组装操作，组装质量会受到每个操作人员本身的技巧与熟练程度差异影响，因而组装质量无法有效得到保证；3、各构件以胶着剂彼此相互黏固，其连接强度相对较差，胶着剂容易产生质变，造成黏着部位无法紧密黏固，影响产品的使用质量与寿命；4、各组成构件间需使用O型环形态等密封垫圈相互组装搭配，方可完成组装，且组装构件多。

综上，现有龙头本体构件的制作方法，均存在有诸多缺弊，确有进一步改良与创新的必要。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法及产品，可以减少组装构件，且制作方法简单，可以有效降低生产成本，同时密封效果好，可以有效防止泄漏。

为实现上述目的，本发明提供一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法，包括下列方法步骤：

a.第一次塑料射出成型步骤：预先备置一模具，其内部具有至少一用以成型出上述塑料水龙头本体的模穴，且模穴内部设置有至少一可被取出呈长条状的模块；以上述模具进行塑料射出，待其冷却凝固后开模，即可取出至少一个内部包覆有所述模块的塑料水龙头本体粗胚，所述塑料水龙头本体粗胚包括一位于中间的连接部位、位于所述连接部位两端的两个阀座部位，以及位于各阀座部位底端的两个支脚部位；所述连接部位中间形成有至少一出水口；所述阀座部位内部形成有一安装容槽；所述支脚部位内部各形成有一内部流道连通于上述安装容槽，且每一内部流道底端各形成有一入水口；所述模块可被包覆于所述连接部位内，且至少一端通过相对的上述安装容槽，并从相对的阀座部位侧边往外突伸；

b.模块的取出步骤：利用模块的突伸部位，将其从上述塑料水龙头本体粗胚内部抽出，当模块抽出后，可在原来占据的塑料水龙头本体内部空间自然形成一个中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及出水口，并在突伸端的阀座部位外侧壁上形成一侧边开孔；

c.侧边开孔的封闭步骤：将上述侧边开孔予以封阻闭合，即可获得至少一个上述一体成型的塑料水龙头本体。

所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其侧边开孔的封闭步骤，可由至少一密封塞嵌塞密封所述侧边开孔来达成。

所述一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其侧边开孔的封闭步骤，可由将已取出模块的塑料水龙头本体粗胚进行第二次塑料射出来达成。