[发明专利]一种塑料水龙头本体的制作方法及产品

权利要求书

1.一种一体成型塑料水龙头本体的制作方法，包括下列方法步骤：

预先备置一模具，其内部具有至少一用以成型出上述塑料水龙头本体的模穴，且模穴内部设置有至少一被取出呈长条状的模块；以上述模具进行塑料射出，待其冷却凝固后开模，即取出至少一个内部包覆有所述模块的塑料水龙头本体粗胚，所述塑料水龙头本体粗胚包括一位于中间的连接部位、位于所述连接部位两端的两个阀座部位，以及位于各阀座部位底端的两个支脚部位；所述连接部位中间形成有至少一出水口；所述阀座部位内部形成有一安装容槽；所述支脚部位内部各形成有一内部流道连通于上述安装容槽，且每一内部流道底端各形成有一入水口；所述模块被包覆于所述连接部位内，且至少一端通过相对的上述安装容槽，并从相对的阀座部位侧边往外突伸；

利用模块的突伸部位，将其从上述塑料水龙头本体粗胚内部抽出，当模块抽出后，在原来占据的塑料水龙头本体内部空间自然形成一个中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及出水口，并在突伸端的阀座部位外侧壁上形成一侧边开孔；

将上述侧边开孔予以封阻闭合，即获得至少一个上述一体成型的塑料水龙头本体。

2.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述侧边开孔的封闭步骤，由至少一密封塞嵌塞密封所述侧边开孔来达成。

3.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述侧边开孔的封闭步骤，由将已取出模块的塑料水龙头本体粗胚进行第二次塑料射出来达成。

4.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型使用同一模具。

5.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，在所述第二次塑料射出成型前，先在所述侧边开孔相对侧的安装容槽内先行置入一塞体，嵌塞密封其侧边开孔的内侧。

6.根据权利要求3所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型与第二次塑料射出成型皆采用尼龙混合玻纤作为塑料射出成型原料。

7.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有二个端部相互抵接的模块，且所述模块外侧端皆从上述塑料水龙头本体粗胚各阀座部位的外侧壁往外突伸。

8.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块一端从上述塑料水龙头本体粗胚的相对阀座部位外侧壁往外突伸。

9.根据权利要求1所述的一体成型塑料水龙头本体的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步骤中的模具，其模穴内部设置有一模块，且所述模块二端分别从上述塑料水龙头本体粗胚各相对阀座部位的外侧壁往外突伸，并在模块取出步骤中，将所述模块从任一选定的突伸部位相对侧往外抽出。

10.根据权利要求1的方法制成的一体成型塑料水龙本体，其特征在于，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位，以及分别位于阀座部位底端的两个支脚部位；所述阀座部位内形成有一安装容槽；所述连接部位内部具有一中央流道，其二端分别连通所述阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道；所述支脚部位各具有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各具有一入水口。