[发明专利]IGBT器件结构及制备方法有效
| 申请号: | 201010543790.X | 申请日: | 2010-11-15 |
| 公开(公告)号: | CN102074575A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
| 发明(设计)人: | 沈华 | 申请(专利权)人: | 嘉兴斯达半导体有限公司 |
| 主分类号: | H01L29/739 | 分类号: | H01L29/739;H01L29/06;H01L21/331 |
| 代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 翁霁明 |
| 地址: | 314006 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | igbt 器件 结构 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种具有高抗闩锁特性的沟槽型IGBT器件结构及制备方法,属于半导体制造工艺。
背景技术
沟槽型IGBT器件是一种先进的IGBT器件类型,它将MOS控制结构从硅表面移到垂直沟道内,并消除了平面型IGBT器件的寄生JFET效应,从而可以在达到相同的器件电流能力前提下,以相近的工艺成本来缩小器件面积,提高器件性价比。
然而,通常的沟槽型IGBT的抗闩锁特性通常较差,而且安全工作区(SOA)也较窄,原因是:如果像制造平面型器件那样在IGBT的P型发射区中央底部采用附加的P+深阱结构来防止寄生NPN管效应带来的闩锁,则突出的P+深阱很容易将周围掺杂浓度极低的N-衬底夹断,结果将增大寄生JFET管的串联电阻,这会抵消沟槽型器件相对于平面型器件的优势。
鉴于此,需要设计一种适用于沟槽型IGBT器件的P+深阱结构,使其既能抗闩锁和改善SOA,又能减小寄生JFET管的串联电阻。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供了一种具有高抗闩锁特性的沟槽型IGBT器件结构及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:一种IGBT器件结构, 它包括在硅基板上有N型高电阻率区熔型或外延型硅衬底,在该硅衬底的器件有源区域引入比衬底浓度高的中等浓度N型掺杂区、即N型深阱;在上述N型掺杂区间隔引入P型高掺杂埋层区域、即P型深阱;在所述硅基板上生长一定厚度的高电阻率N型外延硅层;在所述器件有源区刻蚀有深沟槽阵列作为MOS结构的栅区,沟槽位于N型深阱区域中央;在所述沟槽壁上生长有高质量的二氧化硅作为MOS栅,并在沟槽中淀积N型导电多晶硅作为填充和栅控制极;在所述接近沟槽底部深度处通过对沟槽间的硅外延层进行P型掺杂并将杂质扩散以形成有P型MOS阱区;在临近沟槽的P型MOS阱区上方形成有N型高掺杂源区,相邻N+源区间则形成与P型MOS阱区同型号的P+高浓度掺杂区,两个高掺杂区共同作为IGBT的发射区接触;在发射区和多晶硅栅区域刻蚀出接触孔,并淀积金属,使金属和硅及多晶硅高掺杂区之间形成欧姆接触。
所述的硅衬底的器件有源区域中引入的N型掺杂层、即N型阱的杂质为磷或砷,注入剂量在5e11/cm2至5e13/cm2之间,注入能量在25keV至1MeV之间;而在所述N型阱中间隔引入的高浓度P型掺杂区、即P+深阱的注入剂量在5e13/cm2至1e15/cm2之间,注入能量在30keV至1MeV之间。
所述的N型阱和P+深阱上生长有与衬底掺杂类型相同的高电阻率N型外延硅层,掺杂杂质为磷、砷或锑,浓度在1e13/cm3至5e15/cm3之间,外延硅层厚度在3微米和10微米之间;或所述的N型阱或P+深阱通过在硅衬底或硅外延层中进行N型(磷)或P型(硼)杂质的高能量离子注入形成,注入能量在800KeV以上。
所述的器件有源区包含由光刻和离子刻蚀工艺形成的沟槽阵列,沟槽位于N阱层中央,沟槽深度在3微米和10微米之间,可以小于或大于N阱深度;沟槽宽度在1微米和4微米之间;沟槽间形成有P型MOS阱区,该阱区掺杂浓度在1e16/cm3和5e17/cm3之间,其结深在3微米和10微米之间,P型MOS阱区在中央结深处和P+深阱区相连接;
所述的在沟槽内壁生长有高质量的二氧化硅作为MOS栅,该二氧化硅层厚度在50纳米和200纳米之间;二氧化硅层内的沟槽中并淀积有导电多晶硅作为栅控制电极;在所述P型MOS阱区顶部靠近沟槽处形成有n+高掺杂区,掺杂杂质为磷或砷,掺杂浓度在1e19/cm3和2e20/cm3之间;n+源区之间形成P+型号的高掺杂区,掺杂浓度在1e19/cm3和2e20/cm3之间,并作为P型MOS阱区和P+深阱区的接触区;上述两个高掺杂区共同构成IGBT发射极的接触区。
本发明在发射区和多晶硅栅区域上的隔离氧化层上刻蚀有接触孔,孔中淀积有金属并和表面的金属引出图形相连接,金属为铝、铝/硅合金或铝/硅/铜合金层,厚度在1微米和6微米之间,并通过加热合金化与发射区高掺杂硅及多晶硅栅形成欧姆接触,合金化温度在350℃至450℃之间。
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