[发明专利]一种用氧化淀粉粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的制备方法，特别是涉及一种用氧化淀粉粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法，该方法制备的植物纤维板具有节能、环保、成本低、可循环利用等优点，将会广泛应用于包装、家具及装饰等行业。 

背景技术

板材是包装、家具及装饰等领域使用的主要材料，市场需求量很大。传统的板材一般是木制或塑胶制品。木制板材不会污染环境，但是木材消耗量太大会破坏植被，不利于环境保护，而且其价格较高。塑胶板材虽具有成型快及成本低的特点，但是这种板材使用后的废弃物会严重污染环境。 

随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，废弃的植物纤维也随之高速增长。废弃植物纤维主要包括废弃木质材料和废纸两大类。废弃木质材料(包括木质人造板)指从木材采伐开始，如第一次、第二次木材加工业产出的废木质材料；运输、包装等行业废弃的木质材料；建筑、土木工程等所产生的废弃木质材料；家庭更新换代的木制品(门、窗、家具)等等；废纸包括各类纸张、纸板和包装箱等。在国外，废弃木质材料和纸张被称为未来的“第四森林”。如何合理处理和利用这些废弃的植物纤维材料，已成为当今社会的一大难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种以氧化淀粉粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法。 

本发明的技术方案如下：先将尿素溶解于水中，再加入淀粉，搅拌下混合均匀，然后滴加浓度为30％-50％的氢氧化钠溶液，使淀粉糊化，最后滴加有效氯 含量为0.177％-15.992％的次氯酸钠溶液，即制得氧化淀粉溶液；将制得的氧化淀粉溶液与废弃植物纤维粉末混合均匀，然后放入模具内，经常压或加压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板，其中淀粉与总水量、尿素、氢氧化钠、次氯酸钠溶液、废弃植物纤维的质量比为1∶4-8∶0.05-0.08∶0.04-0.10∶0.3-7.5∶2-10。 

上述技术方案中所述的废弃植物纤维为废弃木质纤维、废弃瓦楞纸、办公及生活废纸、废弃植物秸秆等。 

方案中所述的总水量为溶解尿素、氢氧化钠及分散淀粉所用的总水量。 

本发明的优点是：1、用次氯酸钠做氧化剂，其价格比其他氧化剂便宜，来源充足；2、本发明的生产工艺简单，有利于大规模生产；3、本发明所用的原料为废弃植物纤维，不仅成本低，而且还具有节能、环保作用，实现了真正意义上的变废为宝；4、本发明制备的板材质量轻，且不含甲醛等有害物质，可广泛应用于包装、家具及装饰等行业。 

具体实施方式

实施例1：称取7.5g尿素放入到700ml水中溶解，再加入120g淀粉，混合均匀后，缓慢滴加15ml浓度为40％的氢氧化钠溶液，最后滴加100ml有效氯含量为10.000％-15.992％次氯酸钠溶液，制得氧化淀粉溶液，再与350g瓦楞纸粉末混合均匀，放入到230mm×230mm×18mm模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板，本实施例所制得的板材的检验结果如下表所示。 

实施例2：称取6.75g尿素放入到630ml水中溶解，再加入108g淀粉，混合均匀后，缓慢滴加14ml浓度为39％的氢氧化钠溶液，最后滴加90ml有效氯含量为10.000％-15.992％次氯酸钠溶液，制得氧化淀粉溶液，再与350g瓦楞纸粉末混合均匀，放入到190mm×190mm×20mm模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板。 

实施例3：称取8g尿素放入到750ml水中溶解，再加入125g淀粉，混合均匀后，缓慢滴加15ml浓度为40％的氢氧化钠溶液，最后滴加95ml有效氯含量为10.000％-15.992％次氯酸钠溶液，制得氧化淀粉溶液，再与350g瓦楞纸粉末混合均匀，放入到210mm×210mm×20mm模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板。